冷镦加工与电池封口模具的关系
冷镦加工对纽扣电池封口模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得纽扣电池封口模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，较大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。
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钨钢电池封口模具奥氏体热作模具钢的应用
钨钢电池封口模具奥氏体热作模具钢，该类钢室温强度，硬度并不高，韧性，塑性也较低，实际应用时应将钨钢模具加热到400-450°C，这类钢脆性也较大，实际应用受到限制。
高锰奥氏体耐热模具钢主要用来制造工作应力较高，使用温度超过700°C且形状简便的模具，如铜合金挤压模具，模具寿命比常用的3Cr2W8V模具提高4-5倍，制作粉末烧结用模具，采用奥氏体耐热钢，模具寿命比3Cr2W8V模具高出5-10倍以上。
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电池封口模具降低动力电池企业生产成本，提升企业经济效益
一是鼓励企业推进动力电池轻量化、标准化发展，电池封口模具在确保电池安全系数的前提下，提高同体积电池模组的能量密度，直接降低电池成本。
二是推进大数据、物联网、互联网等技术与动力电池及其生产设备制造的融合发展，鼓励企业建设动力电池智能生产制造体系，通过智能制造升级，实现生产过程及管理控制的平台化、智能化、服务化，降低制造成本。
三是鼓励企业施行动力电池“精品工程”，严格控制产品质量，提高产品终检效率;鼓励有实力的企业实施“机器换人”，通过减少生产线员工人数，有效降低企业人力成本，以提升动力电池企业经济效益。
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