山东兰炭厂家

经过不断地技术改造，环保燃料兰炭有了更清洁的“出身”。“我们企业目前使用的是 60 万吨的兰炭生产线，生产尾气不外排，直接通过管道输送到电厂发电；废水集中收集后，实现循环利用。”陕西双翼煤化科技有限公司副总经理杨永斌表示。

而这条生产线也将在短期内被更***的工艺所替代。“企业马上投产的新生产线，从原煤进入到产品装车，全部实现自动化，而且完全封闭运行，外面一点煤也看不到，不会产生扬尘。”杨永斌说，“新工艺不仅产出的兰炭质量更好，而且还能节水 20%，非常环保。”测算显示，兰炭燃烧时比原煤灰分降低 80%以上，全硫降低 70%以上。近年来，许多地区雾霾严重，兰炭也因此被业界看作减霾“利器”，受到青睐。“我们的兰炭每年销量在 45 万吨左右，销往河南、北京、山东等地。一部分就是用来替代民用燃煤，其中还有一些出口到韩国民用市场。”神木市胜帮化工有限公司销售主管韩治天说。2017 年，榆林市生产原煤 4 亿吨、 1048.61 万吨、164.92 亿立方米，分别占到***总产量的 11.6%、5.5%和 11.2%左右；2017 年榆林兰炭产量达到 3143.08 万吨，电力装机容量达到 2245 万千瓦。这些能源中的很大一部分，输送到***各地。

在榆林兰炭的生产过程中，由干馏段产出的高温兰炭，其热量一直没有被利用。为了使兰炭的余热能够得到有效的利用，提高其经济价值，榆林兰炭企业引进消化水雾熄焦技术。经在生产过程中不断改善，现该技术已得到推广利用，并获得不错的成效。

兰炭余热回收装置，由换热器和汽液分离器组成，其换热器为立排多通道管状结构，脱盐水在换热器管内，与管外的高温兰炭（约650℃）换热后，被加热汽化，然后进入汽液分离器，由汽液分离器分离出0.7MPa的饱和蒸汽，该蒸汽可外供使用。高温兰炭经换热器冷却后，可由650℃降温到200℃，然后再进入水雾熄焦装置。兰炭余热利用技术的主要特点是：（1）每吨兰炭余热可生产饱和蒸汽0.2t，明显提高了能量利用率；（2）饱和蒸汽压力为0.7MPa，可供厂内自用；（3）可使水雾熄焦装置兰炭的入口温度由650℃降低到200℃，并使水雾熄焦的用水量减少60%以上。实践证明，在兰炭生产工艺中，采用兰炭余热回收装置，具有设备结构简单易行、***低、技术可靠等特点，将其推广利用，对提高榆林兰炭产业的能量利用率，具有一定的作用。

自2014年出台焦化品准入政策后，兰炭走进人们的视野，于在2016年正式被***纳入清洁能源行列，并在***范围内推广使用。自此，钢厂、冶炼厂、电厂、化肥厂等工业领域纷纷改用兰炭，民用方面，***鼓励使用兰炭，替代污染较严重的散煤，对部分地区甚至实行补贴政策，让新型清洁能源——兰炭真正走进千家万户，走向国内外。***的新型清洁能源兰炭生产流程你知道吗？随着使用兰炭的领域越来越多，人们对于兰炭的生产工艺十分好奇，今天，我们万兴新能源就为大家讲解一下关于兰炭的生产工艺。陕北60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工程。总工艺流程及一期30万吨兰炭厂生产工艺及三维效果图如下：***的新型清洁能源兰炭生产流程你知道吗？原料煤通过二级破碎后，块度为20-80mm，通过运煤皮带送人位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加煤块，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，***后经推焦机推落至熄焦池内，经刮将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。