脱硫塔除雾器的改造主要有以下几点：
1）吸收塔
改造现有吸收塔除雾器的安装梁作为管束旋汇气液分离器的安装梁，改造除雾器冲洗水管路用于管束旋汇气液分离器的冲洗。
在吸收塔内除雾器位置安装管束旋汇气液分离器，吸收塔***上层喷淋层中心线至出口烟道底面的距离需要6m，若不满足，吸收塔需要抬高，相比于除雾器（按200Pa计），管束式除尘器增加阻力150 Pa。
在吸收塔的顶部开φ1m的孔，用于管束式除尘器的安装和检修，日常运行时，该孔用盲板封堵。吸收塔内设置有管束旋汇气液分离器取代传统的除雾器，布置于吸收塔顶部***后一层喷淋层的上部（原一级除雾器支撑梁上）。烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束旋汇气液分离器除去所含浆液雾滴。在管束旋汇气液分离器的内部布置冲洗喷嘴，通过冲洗带走管壁附着的尘粒。烟气通过管束旋汇气液分离器后，其烟气携带水滴含量低于30mg/Nm3。烟气粉尘含量低于5 mg/Nm3，管束旋汇气液分离器冲洗系统间断运行，采用自动控制，保证管束旋汇气液分离器无结垢。
2）土建部分：
现吸收塔内增加管束旋汇气液分离器，其整体重量小于折流板式除雾器，吸收塔塔壁厚度满足要求，吸收塔基础不需改造。
管束式除尘除雾器的原理是大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚，聚集成为大颗粒，从而实现气和尘液的分离。
管束除尘除雾装置的结构设计
气体断面平均流速与筒体直径，高度的选取；
除尘分离效率与增速器，分离器叶片角度的选取；
适应30% ～ 115%不同负荷的运行工况；
独有的冲洗水系统。
运行阻力低，不增加额外的运行成本；
只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；
***成本低，运行费用省，经济性好。
除尘除雾器筒壁面的液膜会采集接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被收集，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，旋流板除雾器原理，实现对细小雾滴的收集。
经过文丘里加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴，尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴，微尘颗粒在与液膜层接触后被收集，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，收集液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的除尘效果。
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脱硫塔改造-管束-除雾器：管束除雾器
除雾器的基本原理
当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被收集下来。
除雾器工作原理：
除雾器的收集效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，除雾器，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。
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