无烟煤滤料-久源环保科技-煤矿无烟煤滤料供应商

无烟煤滤料多层滤池的优点很多，但遗憾的是大量丢失滤料。事实上并非如此，科源净水曾于60年代在天津从事煤一砂双层滤料池科研项目工作两年之久。在模型试验中，观察到冲洗煤滤料刚一越过排水槽底，因过水断面突然缩小，即有煤粒上跃。冲洗高度加大跳动煤粒加多，可以看到煤粒顺着排水槽两侧个别流失；再稍加高一些，煤粒突然大量跳出流到排水槽。从本试验看到，膨胀面超过槽底一定距离（在本试验中超过槽底17cm），即膨胀面距模型排水槽顶30－40cm可以不跑滤料。根据本试验，在生产实践当中，采取了一些解决办法，即在冲洗前将滤池水位降到距滤层顶部15cm。冲洗时先缓开冲洗闸徐徐将水托起，注意此时一定要将滤池内气体全部托出，当冲洗水流到排水槽内时，就不要再跑出气体，煤矿无烟煤滤料供应商，只有黄泥汤。这时再用设计的冲洗强度冲洗，这种方法收到了效果。特别注意冲洗待洗的个滤池，一定在冲洗水流入排入槽以前，要将池内气体彻底排净。笔者实验所用生产滤池排水槽距滤层顶部距离较短，特别易于跑没，但笔者试验了一年，只有***煤料丢失。从研究当中可以肯定，多层滤池轻质滤料跑失现象是可以避免的，跑煤问题在于管理不认真所致，个别的由于设计考虑不周而成。在生产中操作人不是由习惯操作不当或就是图省事不按操作要求办事，河北无烟煤滤料供应商，只降水到排水槽顶，在反冲时不先将池内气体，于冲洗水流到排水槽顶时排净，而致流失大量滤料。当然单层滤池操作不当也会产生滤料流失结果

导致无烟煤滤料进气的原因主要有以下两点：

1、滤料层露：滤池反冲洗后，滤料层中截留物绝大部分被冲少掉，当滤池重新开始过滤运行时，滤料层的孔隙率大，过滤水头损失小，滤池清水阀若完全打开滤池内的水位会迅速下降，从而导致整个滤料层表面露，空气进入滤料层上部，使动水位上部滤料层孔隙中充满空气。

2、滤料层内现现负水压：滤池运行时池内有一定水位，滤料层中有一定的静水压力，过滤时的水头损失随滤层深度增加而增大，由于滤料层上部水深够，在滤层的中下层可能出现水头损失大于静水压力而产生负水压，常压下溶解在水中的气体释出后附在滤料颗粒上形成气泡，在过滤水的冲击下气泡位于滤料颗粒下部，滤料层产生气阻现象。

那么怎么避免滤料进气这一现象的发生呢？

首先要控制滤池内水位，避免滤料层露，待滤水通过冲洗排水槽进入滤池时不要产生过大的跌水，滤池反冲洗后投入生产时，用控制滤池清水阀开启程度的方法控制滤池内液位。对于滤池液位的控制方法，在手动操作滤池，采用分步开启滤池清水阀的方法控制滤池水位，防止滤料层露空气进入滤层，根据实际情况确定分步次数；对于自动控制滤池，一种方法是采用可控制开启程度的滤池清水阀，通过滤池运行时间控制滤池清水阀开启程度，保证滤池内水位，另一种方法是滤池上安装液位计，根据滤池液位控制滤池清水阀开启程度，保证滤池内水位。另外，在操作时要规范操作方法，杜绝因空气进入滤层所带来的种种危害

无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗，水处理无烟煤滤料截留在滤层中的污物，主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下，从滤料表 面脱落下来，然后被冲洗带出过滤装置。

剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，滤层孔隙中水冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关，膨胀率过大，由于滤料颗粒过于离散，碰撞摩擦机率会减少，膨胀率过小，水流紊动强度过小，同样也会导致碰撞摩擦机率的下降。

因此，应控制合适的滤层膨胀，保证有足够大的水流剪切力和滤料颗粒间的碰撞摩擦几率，从而获得良好的反冲洗效果。

反冲洗的好处：

反冲洗后的无烟煤滤料，无烟煤滤料，用手触摸，无烟煤滤料哪里质量好，手上不会带有碎屑。滤料外表看起啦干净整洁，颗粒分明。反冲洗可以使无烟煤滤料再次利用，节省了资源。而且反冲洗后无烟煤滤料的性能更高，达到事半功倍的效果。在反冲洗过程中要注意控制合适的滤层膨胀，保证有足够大的水流剪切力和滤滤料颗粒间的碰撞摩擦几率，从而获得良好的反冲洗效果

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