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适当加大铝材挤压系数提高成品率

　　各个铝材厂均有一系列的机台.各厂根据产品的挤压比.冷床长度、制品的外截圆.挤压筒长度直径.来确定产品放在相应的机台上生产.实践证明.同样规格的制品.放在不同吨位的挤压机上生产.由于挤压系数的不同.对制品***性能和生产效率有很大影响.其成品率也会产生差异.挤压机吨位较大时.挤压系数较大.成品率较高.而挤压费用接近.

我们大概了解了在铝型材生产过程中，铝型材报价，减少废料是直接提升铝型材成品率的方法，更而有效的降低了企业的生产成本，今天我们就合大家聊聊提升工业铝型材成品率的具体方法：

　 减少铝型材几何废品的措施

　　正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.

　　现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活精1确.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能得到准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.

加强铝型材挤压模具及生产原始记录的管理：

模具卡及生产原始记录是非常重要的.模具卡必须能真实显示出模具氮化情况.维修情况.出材情况.原始记录必须能真实显示出.支重.铸长、数量为下一次生产提供可靠依据.

　　现在很多的企业也实现了电脑化数据管理.但在实际运用中还有很长的路要走.

公司主营产品：工业铝型材，流水线工作台，铝型材，轻型框架，品质至上是对产品质量的不懈追求，每批次制造成品前检验、生产过程包装质量检验、库检、发货前检验确保产品出厂合格率百分1百。