低温等离子废气处理设备技术，工艺简洁
1、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用 人工费。无机械 设备，故障率低，维修容易。
2、低温等离子废气处理设备技术，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专 人操作。
3、适应工况范围宽： 设备启动、停 止十分迅速，随用随开，不受气温的 影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。在-50℃至 50℃的环境温度仍可正常运转。
4、低温等离子废气处理设备成套设备拥有***自主知识产权，历经15年，并申请十余项***发明专利，在工业化应用方面，废气处理设备厂家，处于世界***水平，属于真正的中国制造。
5、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧 树脂等材料组 成，化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。
6、气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，低温等离子废气处理设备使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除 。
辅助材料制备加工过程废气处理技术
（1）匣钵制备过程废气处理匣钵制备过程中，坯料加工、成型和烧成各个环节干产生含尘废气。但由于半干压成型粉料的颗粒较粗，含水较高，产量小，故大多企业未采取废气控制措施。匣钵原料用颚式破碎机粗碎和轮碾机的粉碎时，产生大量的含尘废气。此污染源应设置密闭抽风净化系统。粉料筛分时，也产生含尘废气。应对筛子进行整体密闭并设置局部排风罩及除尘设备，除尘可采用干法或湿法，如袋式除尘器或水浴除尘器。
（2）半水石膏制备过程含尘废气处理
原料准备粉尘治理治理用颚式破碎机粗碎大块天然石膏时产生的粉尘，应在颚式破碎机加料口处设置外部吸尘罩，废气处理设备采购，所集的含尘废气可单独集气处理，也可以和雷蒙磨尾气共用一个除尘系统。除尘设备可用袋式除尘器。
半水石膏制备粉尘治理半水石膏制备时产生含湿量很大的石膏粉尘废气。该废气可采用干热风对除尘设备预热保温和作为反吹清灰的袋式除尘器进行净化。此外，可采用在较大颗粒状态下进行炒制脱水，以减少炒制过程中的粉尘。
（3）石膏制模含尘废气处理石膏制模含尘废气中的粉尘都是半水石膏粉料，它遇水会凝结硬化。故该粉尘采用干式除尘器较为合适。炒制后的粉尘粒度很小，约96％的粒度小于5μm，故除尘设备不宜采用旋风除尘器，可采用脉冲袋式除尘器。
高浓度有机废气处理方法哪一种处理方式可以达标？低浓度的有机废气处理的方法一般采用的有活性炭吸附法、低温等离子法、光催化氧化法等几种方法进行处理净化。但是当废气的总浓度为1000g /m3或者超过这个数值以后，出口排放的温度大于45 ℃ ，其属性就属于高浓度有机废气。
那么高浓度的有机废气通过那种方法进行处理才可以达到***排放标准呢？其中的优缺点也简单说一下，以下是关于处理有机废气的相关工艺技术介绍：
1、催化燃烧净化装置：利用催化触媒的作用，把有机分子在相对较低的温度下（250℃-300℃）分解成CO2和H2O。 优点是：净化比较彻底，淄博废气处理设备，无二次污染，在分解过程产生的热量可以代替维持催化所需的能量，而且能回收利用，比较节能。 缺点是：较适合2000mg/m3—20000 mg/m3中高浓度废气的治理。低浓度≤600 mg/m3废气就需要耗费大量的能耗，净化效率也会降低；
2、直接燃烧净化装置：利用有机物在高温下850℃直接分解成CO2和H2O。 优点是：在保持一定的停留时间能处理高浓度有机废气。 缺点是：针对低浓度有机废气需要耗费大量的能耗来维持分解所需的热量；
3、生物净化：利用生物菌的吞噬作用来净化有机废气。 优点是：运转成本比较低。 缺点是：不适合浓度起伏不定及环境温度一年四季变化较多的地区，会造成菌的***，针对高浓度废气净化效果及***会比较大；
4、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，废气处理设备价格，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
