




随着***管控力度的加大,随着废气排放标准日趋严格,随着企业对环保的重视,我国的环保产业会得到蓬勃的发展。未来在涂料制造行业得到广泛应用的废气处理方法将是以下几种。
(1)焚烧
单独的焚烧技术虽然没有***性可言,但对于需要用到热媒的树脂合成企业,热量的回收可产生可观的利用价值。但是这需要开发支持废气焚烧的蒸汽锅炉和导热油锅炉。
(2)沸石转轮(或流动床)浓缩技术 蓄热焚烧
浓缩-焚烧技术正好可以解决涂料制造行业废气的处理难题,虽然***不小设备复杂,但废气焚烧炉能处理低浓度大流量废气是其突出的优点。
(3)生物降解技术
废气焚烧炉生物降解技术费用较低,但处理速度慢,处理量小,在小规模涂料企业推广比较合适。
(4)等离子体技术、光降解技术
这两种技术还在进一步研究中,现在有人研究同时采用这两种技术的处理方案,因操作费用低,相信在低浓度VOCs废气治理方面将会得到应用。
废气焚烧炉工作中常见问题
焚烧炉在工作过程中常会遇到以下几个问题:
一是辅助燃烧油泵颤动厉害。新油泵一般本身没有问题,发生此种情况的原因是去轻油燃烧器管路中含有空气,化工厂废气焚烧炉,事先没有充分放气所致。
二是废油燃烧器频繁起停,原因是废油调节阀开度过大,减少废油流量此现象即消失。
三是由于废油柜到主阀滤器脏堵,造成废油压力波动,须拆开后清洁装复。
四是有时马达会发生停止运转的情况,原因可能是热力延迟开关不工作或者是马达超负荷。
五是冒浓烟,废气焚烧炉燃烧速率太高造成雾化不够充分,或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。
六是废气焚烧炉点火失败。
发生此情况可能是由于
1)雾化机器喷嘴脏堵;
2)废油水份含量太高;
3)油电磁阀故障;
4)油压太低等情况所致。
(1 )增加焚烧炉和上胶机的安全设施 。
虽然上胶机已经安装了废气浓度检测与报警器,但为了防止“意外“的突发事故的发生。在上胶机和焚烧炉上均应安装当发生突发事故时的“泄压”措施,以保证不论何种情况,废气焚烧炉,均不会发生事故。
(2 )降低焚烧炉燃油消耗措施。
通过改造多台焚烧炉的经验体会,降低焚烧炉油料消耗的要点是:
①需要对“直燃式焚烧炉”炉膛、风机、管路进行一些改造,实验室废气焚烧炉定制,使“直燃式焚烧炉”也具有蓄热功能,它可以适当延长废气在炉膛中的停留时间,由于有机体具有很高的热值,只要有机物质能完全燃烧,就可以大幅度地降低废气焚烧炉油料消耗。
②适当提高废气焚烧炉炉膛温度,因为有机物完全氧化分解的温度要高于 760℃ ,只有有机物完全氧化分解了,才能降低油料消耗,同时也更充分保证尾气排放能完全达到***标准。有些企业陷入这样的矛盾中:提高炉膛温度,油料消耗增加。这对于未改造过的焚烧炉的确如此,但改造过的焚烧炉就不会这样了。
③燃烧机的选用。焚烧炉的燃烧机应具有大火——熄火——自动点火——小火功能,即当焚烧炉炉膛温度到达设定值时,燃烧机应自动熄火,rto蓄热式废气焚烧炉,靠废气燃烧来维持炉膛温度。当废气浓度不足以维持炉膛恒定在某一高温值时,燃烧机应能自动点火,维持在小火状态,以维持炉膛温度在设定值。
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