井式真空脉冲氮化炉—又称真空氮化炉，井式氮化炉简称氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，具有速度快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，残余氨气与水箱中的FeSO4消除后排出，对大气不造成污染，属节能环保型产品.
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
一、渗速快
保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.7.元／kg（含人工费）
四、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
八、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
技术参数:
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型号
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额定功率(kw)
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额定温度(℃)
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有效工作空间(mm)
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炉温均匀性(℃)
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极限真空(pa)
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空炉升温时间(min)
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参考装炉量(kg)
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参考重量(T)
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SNJN-20-6
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20
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650
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Ф400×550
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≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
160
|
1.5
|
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SNJN-30-6
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30
|
650
|
Ф450×650
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
200
|
2.2
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SNJN-45-6
|
45
|
650
|
Ф550×1000
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
400
|
3.3
|
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SNJN-60-6
|
60
|
650
|
Ф650×1200
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
800
|
3.5
|
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SNJN-75-6
|
75
|
650
|
Ф800×1200
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
1200
|
3.8
|
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SNJN-90-6
|
90
|
650
|
Ф800×1800
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
1600
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4.4
|
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SNJN-110-6
|
110
|
650
|
Ф800×2500
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
2200
|
4.9
|
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SNJN-140-6
|
140
|
650
|
Ф1000×3500
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
3000
|
5.4
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