页岩陶粒制作-陶粒-紫金陶粒建材公司

紫金陶粒厂主要是以境内优质紫砂页岩为原材料，生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万，场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产品质量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能，产品远销省内外。

我国轻质陶粒目前的行业状态分析，目前，我国轻质陶粒产品主要以粘土陶粒为主，以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒，但是会消耗大量的粘土资源，***耕地，不符合***保护耕地的政策，页岩陶粒，现在，以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小，甚至已经停产倒闭。另外，以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废，但是，陶粒产品吸水率高，膨胀率小，难以生产优质的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒，对页岩矿品质要求苛刻，烧胀温度高，膨胀率低，生产能耗大，经济技术效益较低。如公开号为CN 1413952A的“超轻页岩陶粒”专利，公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法，虽然其生产的陶粒堆积密度很小，但是，对原料成分要求严格，页岩的化学成分要求为：Si02为56.2～59.1%，Al203为15.7～17%，Fe203为7.2～8.1%，Ca0为3.1～4.3%，Wg0为2.5～3.2%，S03为0.04～0.06，烧失量为7.9～8.3%，粘土矿物成分的总量要求大于40%，对页岩组成范围要求很窄，没有普适性，另外，它需要额外加入10～12%的水分，页岩陶粒制作，耗费水资源，总含水量要控制达到40～45%，陶粒，总含水量过高，同时烧成温度高达13000C～14500C．这使得窑内烧制的能耗很大。

紫金陶粒厂主要是以境内优质紫砂页岩为原材料，生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万，场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产品质量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能，产品远销省内外。

陶粒砂作为好的石油开采支撑剂被国内外广泛应用，近年来陶粒砂市场出现了严重的供不应求局面，尤其是国外市场需求量巨大。用于石油开采支撑剂的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右，正是由于这种细小粒度的制粒，轻质页岩陶粒，造成了陶粒砂生产线工作效率的瓶颈。 陶粒砂造粒阶段的瓶颈在行业内一直无法很好解决，陶粒砂是通过物料：破碎-混合-研磨-造粒-煅烧-冷却-筛分等复杂工艺而制成的，陶粒砂具有粒度较小，质轻，耐压，能透水等特点。全机械化造粒代替传统手工造粒，更均匀、粒型更好，第二代造粒机的研制成功，完全解决了陶粒砂造粒阶段的瓶颈

紫金陶粒厂主要是以境内优质紫砂页岩为原材料，生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万，场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产品质量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能，产品远销省内外。

先浮云母再浮含铁矿藏***终浮长石。先用***调整矿浆PH到3～4，用胺类捕收剂浮选云母，然后用盐酸调整矿浆PH到4～5，以磺化石油作捕收剂浮选含铁矿 藏，***终用氟氢酸调整PH到2～3，用胺作捕收剂，浮选长石。石英以尾矿方式产出（图Ⅰ型）。按浮含铁矿藏、云母、长石的次序进行。运用的捕收剂的次序是 磺化石油—胺—胺。先浮含铁矿藏后浮长石，尾矿为石英精矿（图Ⅲ型）。它适用于云母含量少的生物陶粒。仅浮含铁矿藏，所得尾矿为石英精矿（图Ⅳ型）。用妥 尔油作捕收剂，用碳酸钠调整PH到8～9，浮选含铁矿藏后，尾矿即是石英。在原矿中没有云母及长石的情况下，或原矿含长石少，没有必要别离时，用这种简略 的流程是有优点的。

生物陶粒中含长石较多时，将矿浆的PH调整到7～8用脂肪酸作捕收剂，浮选含铁矿藏后，加氟氢酸和胺浮选长石，***终在矿浆PH为7～8时，用胺作捕收剂浮 选石英（图Ⅴ型）。将矿浆的PH调整到7～8，用磺化石油进行铁矿藏的浮选，然后在矿浆PH为7～8时，用胺浮选石英。此计划适用于原猜中没有长石，或其 含量很少，没有必要别离的情况。用胺作捕收剂，混合浮选石英和长石，混合精矿别离时加氟氢酸和胺浮选长石，尾矿即是石英精矿。浮铁矿藏后再进行长石和石英 混合浮选。它适用于含铁高的生物陶粒。