凹凸不平的瓦楞纸板如何印刷？
瓦楞纸板表面凹凸不平。做这种硬纸板不容易。当印刷压力高时，纸板会有凹坑。当印刷压力较低时，印刷***会频繁发生。一般来说，在制造不均匀纸板后，如何发现印刷过程中的相关问题，并有针对性地加以解决，将导致这种纸板无法印刷和浪费。那么我们怎样才能解决这样的问题呢？
压力：控制压力尤为重要
印刷压力不要太轻：控制凹凸纸板的压力很重要。首先，印刷压力不应太轻。增加印刷压力的同事应该把印版压得***轻。因此，在转移油墨时，印刷版不易变形，并且油墨不会粘附在印刷版的边缘。如果印刷压力较高，字体将被清洗。
进给轮的压力不应增加：纸板不能被进给轮压碎，所以进给轮间隙的调整应控制在-0.4mm的纸板厚度。如果纸板太重，它会压碎，这会导致印刷压力的增加。因此，必须对喂料单元进行良好的控制。如果印版压力也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊、字迹不清等现象。
纸箱生产中的主要问题是什么？
1.控制原纸的使用
检查瓦楞纸的上浆情况和原纸吸水指数。原纸表面施胶不良，吸水率高，易受冷藏低温、湿度的影响，导致纸箱回潮、软化，整理的抗压强度降低。
2.纸板生产过程中纸板水分含量的控制
纸板的含水量不宜过高，因为当含水量较大时，纸板的硬度较低，从而影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机的胶水含量不应过大。一旦胶水量大，纸板的波纹形状就会变形。波纹形状直接影响纸板的边缘压力。边缘压力降低，纸板箱抗压强度降低。
3.纸板的粘合强度应高。
粘结强度是瓦楞纸与衬纸和面纸的粘结强度。在纸板假粘的情况下，纸箱被压后，面纸或衬纸将从瓦楞纸中分离出来，纸箱的抗压强度将直线下降。
4.生产中的间隙压力控制应适度。
特别要注意粘贴机上的间隙压力不要太小。纸箱厂双面机和模切机上太阳能轮的间隙压力应控制在合理的范围内，以避免破碎波纹形状，影响纸箱的抗压强度。
5.采用喷水器和防水清漆解决东莞纸箱表面的防水、防潮问题。
纸箱生产柔性版印刷工艺
柔性版印刷工艺还可以分为网版纸和平板纸多色印刷机。平版纸印刷机具有印前机型的印刷面纸，以及瓦楞纸板的直接印刷，并可完成在线分切、压痕、开槽等单元。
柔性版印刷工艺兼容浮雕、光刻、凹版印刷工艺的优点。由于印刷版的灵活性，印刷压力比其他工艺要轻得多。它具有印刷压力轻、油墨厚、印迹清晰、耐印刷性高等特点。
本工艺可同时印刷光泽纸板和粗纸板、非吸收性材料和强吸收性纸板、薄纸和厚纸、细网、线板和彩色线板。
柔性版印版可分为橡皮版和树脂版。橡胶板的主要材料是天然橡胶和天然橡胶。制版有三种：手工雕刻、激光雕刻和铸造制版。
在使用橡胶印版时，应注意其印刷适性，如考虑油墨的亲和性、油墨的传输性、橡胶的覆盖性和再现性，采用水性油墨印刷，使用天然橡胶印版优于合成橡胶印版。
