辊温控制法是指工作人员沿着轧辊辊身方向进行冷却或加热，冷轧卷，改变轧辊凸度，满足板形控制的需要。
液压弯辊控制法即利用液压缸压力，产生附加的弯曲来补偿有载辊缝的变化，从而改变辊缝的形状，加强对板形的控制。
在轧制环节中，因轧辊产生磨损、轧辊辊缝形状不均导致带钢宽度延伸也不均匀。轧辊出了问题便会造成辊面的软点、压痕，以致板形质量不佳。对设备的定期检修，可以在一定程度上减少不必要的损失。
提高板形控制技术
板带的轧制环节关系到轧机的弹性变形、轧件的塑性变形，使它们有效结合运行才能生产出合格型材。随着科学技术的发展，冷轧卷品质，轧制生产面向现代化，传统板形控制技术，难以提高板形生产质量。
大部分的生产仅注重轧辊系统的弹性变形、轧辊的磨损、热凸度、金属塑性变形等环节，很多细小却关乎全局的细节被忽视，冷轧带钢在生产中也要经过冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、退火、平整、涂层等一系列的环节，冷轧卷型号，它们对板形质量也同样重要。
1、氧化铁皮压入缺陷
未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，冷轧卷安装，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。
2、表面缺陷
酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
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