纸箱厂家带您了解加工的技术与原理
1、 印刷包装行业的印刷方式主要有：
平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、 瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复刻，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红 黄=橙色（橙红、橙黄）；
红 兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰 黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；
2、背***：用紫外线对版材的背面进行***，形成印版底基；
3、主***：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主***，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用***进行洗版，洗掉印版上未***的树脂，纸箱隔板，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后***：硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）
***标准分为***、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)
1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。
1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸，纸箱盖，部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。
3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
如何更好地保证纸箱包装的质量呢
我们知道，现如今的纸箱包装商场开展非常旺盛，不论是哪一行业的商品几乎都离不开纸箱的包装，由于许多商品是需求进行运送和配送的，只有用合适商品体积和功能的纸箱才能进行包装好，才能保证商品在流转的途中不受损害，为广大顾客供给完好无缺的商品。我们都知道纸箱包装是非常方便的，芜湖纸箱，不仅其容量大，重要的是容易进行产品归类。
在众多的纸箱生产企业当中，我们公司是值得选择的纸箱生产企业。我们生产纸箱使用的生产技术和加工工艺是非常讲究的。与其他很多纸箱生产企业相比，出售的纸箱产品之所以能够拥有非常好的产品质量，在于使用的生产技术是更加***的，能够使得生产出来的纸箱更加的坚固，更加的结实。并且我们设计出来的纸箱模板不管是在大小规格上，还是在样式等方面，都是做得相当好的。
保护商品是纸箱***基本的功能，如果纸箱的质量都不过关的话，那么就会损坏商品，自然就会对纸箱厂家的声誉造成较大的影响的，所以懂得如何控制纸箱是相当重要的。那么如何才能更好地保证纸箱包装的质量呢？
1、严格按照生产标准：相信每个厂家都会制定严格的现场管理标准的，天地盖纸箱，所以在生产时应严格按照标准执行，并定期对生产设备以及原材料等进行***检查。
2、产生环境：想要保证纸箱的质量，首先就应保证有一个好的生产环境，保证环境通风干燥，清洁卫生是保证纸箱质量***基本的条件。
3、标记好不合格的产品：对于不合格的纸箱，应做好标记放在其余，避免和合格的质量混合，并对不合格的质量进行修、报废或者改造等工作。
4、预防工作需做好：纸箱的质量应从生产过程中进行控制，影响纸箱质量的因素往往出现生产中。只要在生产过程中做好预防控制工作，才能更好地提高纸箱的质量。
1、物理消除法
物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。
2、化学消除法
化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加(填充)技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。
特别是在包装食物、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。
a:添加型处理技术
该技术(即母粒技术)是将添加型抗静电剂按一定浓度(百分之几到百分之几十)与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子机能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。
利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层(ABC)共挤吹塑工艺。留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不仅增加产品本钱，而且会对后期的加工工序带来不利影响。
b:涂层型处理技术
涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；其功函数小，则带正电。常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到，PP、PE极易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA极易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm；抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。
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