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该系列泵的泵体为脚支承结构，降低管路阻力，减小管路所需扬程 由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为。式中的项(Z2-Z，)和第二项是由工作条件决定的，单吸化工流程泵，第三项是由泵的结构决定的，不能随意变化。若要减小所需泵的扬程日，HLZ标准化工泵，则只能从第四项bi上来考虑。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不必要的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时清除管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。
一、按照化工泵工作原理、结构分类
1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
化工泵在某些特殊场工况场合需要采取不同的措施，以确保化工离心泵的正常使用，悬臂式化工流程泵，特殊工况主要包括以下三种:
1、腐蚀性气体存在场合的泵，枣庄化工流程泵，要求采取防大气腐蚀的措施。离心泵置于有腐蚀性气体存在的大气环境中时，其表面通常会形成一层极薄的不易看见的湿气膜(水膜)。当这层水膜达到20-30个分子厚度时，它就变成电化学腐蚀所需要的电解液膜。这种电解液膜的形成，或者是由于水分(雨、雪)的直接沉淀，或者是大气的湿度或温度变化以及其他种种原因引起的凝聚作用而形成。
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