电池封口模具的封口拆口
封口：
1、将组装好的电池封口模具放到封口机的封口模具中；
2、顺时针拧紧封口机放油阀；
3、前后摇动手柄杆，开始加压；
4、将压力压倒6mpa-8mpa左右，约1000kg-1200kg（根据客户自己情况来定）；
5、逆时针松开放油阀，释放压力，并把模具降回初始位置；
6、从封口机中取出封号的纽扣电池；
拆口：
7、将测试过的纽扣电池放到拆口模具中；
8、将压力压到2mpa-3mpa左右，将封号的纽扣电池分离；
9、逆时针松开放油阀，释放压力，并把模具降回初始位置；
10、从封口机中取出已经分离的纽扣电池；
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硬质合金电池封口模具电火花加工脉冲间隔的选择
一般电池封口模具脉冲间隔在10-250us范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。
在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高，脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧坏工件或断丝，脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲间隔要大，以保持加工的稳定性。
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电池封口模具负极板干燥不彻底将会出现什么情况？
电池封口模具外化成后的极板，不管是正极板还是负极板都需要进行一项干燥工艺，一是便于极板的储存和运输，二是防止***盐化，三是防止负极板氧化，特别是干荷电极板。极板的干燥要求，一般正极板含水量要求控制在1%以下，而负极板含水量控制在0.5%以下，干荷电负极板含水量要求高些，控制在0.3%以下，***标准JB/T 10679 2006《铅酸蓄电池用极板》规定了具体的要求。
极板，尤其是负极板，一定要干燥时把水分控制在标准要求之下，不然，含有水分的极板堆积在一起时，容易升高内部温度，导致燃烧。
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