色母粒-顺鑫隆-吹膜色母粒

怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，吹膜色母粒，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于gao级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。有机颜料可以通过对分子结构的改变而制备出种目繁多的种类，比无机颜料具有更鲜艳的色彩、更亮丽的色调。有机颜料比无机颜料具有高得多的着色力。大多数有机颜料品种的毒性很小而大多数无机颜料含有***，色母粒，具有一定的毒。低档的有机颜料的品种在耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能等方面要劣于无机颜料，但gao档的有机颜料品种不仅具有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能，电线色母粒，而其在耐酸、耐碱性能方面要优于无机颜料。

无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

从简单的角度来理解：无机颜料主要是炭黑及铁，钛，钡，锌，镉，铅等金属氧化物或盐。

有机颜料可分为单偶氮，双偶氮，色淀，酞菁或稠环颜料等几大类。

无机颜料主要是炭黑及铁，钛，钡，锌，镉，铅等金属氧化物或盐。

无机颜料耐晒，耐热，耐候，耐溶剂性好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，颜色鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性大。

有机颜料结构多样，色谱齐全，颜色鲜艳纯正，着色力强，但部分产品耐光，耐候，耐溶剂性差，gao档有机颜料也有很好的耐光，耐候，耐溶剂性，但价格昂贵。

单丝挤出是以LDPE，HDPE，LLDPE，PP，等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。

由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。