一、应用和工作原理
锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎的，适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。
物料进入机内，即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁冲击而遭受第二破碎，粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出，较大的物料继续冲击，直至合格。为避免蓖条(孔)堵塞，通常要求物料含水率不超过8-10%。
该机优点：具有很高的破碎比(一般为10-25，个别可达50)，这是较大的特点。其次,结构简单体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易，生产能力大，单位产量的能量消耗低。
缺点：工作零件(如锤头，蓖条，衬板等)易磨损，须经常更换，因此需要消耗较多的金属和检修时间;蓖条易堵塞，尤其对含水率高的物料，会引起生产能力下降。xfh185
二、使用及修理
工作前，清除一下格筛取出破碎时没有被破碎的物料块及一些杂物。工作时，加入的物料尺寸不应超过规定尺寸，否则破碎机的生产效率明显降低，且转子可能会停止运转。锤破工作时，不准许调整转子与隔筛之间的间隙，以及打开交接的机壳后壁。
锤破机工作的环境恶劣，应特别注意轴承的润滑及密封，轴温不超过60~70℃，如超温，必须停机，使之冷却，查明原因并消除它。当原料含水率较大时，要定期清理和检查隔筛。
在产品粒度达不到规定的的情况下，应采取以下措施：
1、改变转子与隔筛之间的间隙。
2、对调被磨损的的锤头或更换新锤头。
3、改变转子的转速(比较高的转速能得到比较细的物料)。
4、重新选择格筛，以变更筛条之间的间隙来改变破碎比。机器停止后，清理外部件灰尘，清除塞在格筛中的物料，同时检查并紧固全部连接及密封装置，确定锤头，筛条，衬板及传动皮带的可用程度,换掉磨损的部件。更换锤头时，应注意保持转子的平衡，以免产生剧烈震动。