自动加料系统设备***-山东自动加料系统-卡立亚自动化

　***供料系统的输送速度为多少?***供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，自动加料系统厂家，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的系统。

　　***集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，自动加料系统设备***，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。***供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

　　***供料系统上料斗内的供料方式有几种，小型挤出机一般多用人工直接上料不用;大型挤出机或多台挤出机的并列同时生产料斗的供料方式也就是我们经常听到的***供料系统，可采用弹簧上料系统、***供料系统、全自动供料系统、集中供料系统、自动上料系统真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。下面恒荣机械主要是为大家整理介绍***供料系统的三种输送方式：

　　1、***输送系统采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，系统主要由真空泵，***粉尘过滤器，吸料盒，***分料站，输送管线等部份组成。

　　2、塑料***供料系统的装置：在注塑***供料系统采用真空传送方式，每台成型机上安装***的吸料桶和料位感应器，配合***控制台传递原料使用情况，配合***除湿干燥系统使用，在避免原料回潮的同时，也在每次送料结束的同时清空管道，使管道中无撒落的原料，也便于更换原料品种。

　　3、全自动供料系统装置： 采用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式，占地小，用人少，环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。

　　以上为什么集中供料系统风机不转动及振动过大就介绍到这里了，当遇到这些问题的时候我们应该及时找到故障原因进行解决，可以有效避免损失。

东莞卡立亚，是***自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

设计一款的集中供料系统，还需要先了解其作用及要求，满足特定要求的集中供料系统才能正真的为厂家带来利益，那么作用表现在哪些方面呢？如何选择呢？

集中供料系统利用多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，使得物料混合均匀，计量准确，可灵活的改变颜色，适应产品多颜色需求，能够24小时不间断供料作业，有效的提高生产效率。系统具有多种监控和保护功能，确保工作稳稳的进行和操作人员的安全。

1.设备前期成本，设备占地面积、消耗，在使用过程中稳定性，维护***总运营成本，故障维修时间。

2.集中供料系统生产过程中，需要涉及设备很多，除常用除湿、干燥、送料外，山东自动加料系统，还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。

3.还需要考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。

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怎样选择***供料系统？

怎样选择设备呢? 在塑胶成型工艺中，塑胶原料集中输送与单机输送的区别又如何体现？

1.集中供料系统特点是节能环保，节省成本，稳定性好，扩充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人化管理。

2.***供料系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。

3.塑料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理，自动加料系统供应商，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。

如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。

4.集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，快速切换原料，单机则不能对原料进行选择切换输送，单机只能一对一供应不能选择。

5. 集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。

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