WZ系列新型设备——生物柴油炼油新工艺及新设备
一、中国的石油消费情况
据中国***统计，2003年中国石油消费总量为2.67亿吨，国内年产量1.7亿吨，进口石油将近1亿。今年，中国的石油消费将增加到3亿吨左右，进口石油约1.2亿吨，占全世界石油出口总量的4—5%。而能源机构的预测显示，2010年中国石油消费总量可能在3.5亿吨左右，国内产量1.8亿吨，需要50%要从国外进口；2020年，中国***低石油需求估计为4.5亿吨，国内产量比较有把握的是1.8亿吨，需要进口2.7亿吨，对外依存度为60%；如果2030年至2040经济持续增长的话，国际能源机构预测，中国***产量大概能剩下1亿吨，需要进口5亿吨之多，那意味着对外依存度将达到87%。
二、生物柴油的特点
1.有优良的环保特性。生物柴油含硫量低，可使***和硫化物的排放减少约30%。生物柴油不含对环境造成污染的芳香烃。与普通柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中***有机物排放量仅为1/10，颗粒物为20%，CO2和CO排放量仅为10%。其废气排放指标可满足欧洲Ⅱ号和Ⅲ号排放标准；
2.有较好的发动机低温启动性能；
3.有较好的润滑性能，可降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率，延长其使用寿命；
4.有较好的安全性能，其闪点高，不属于***品；
5.有良好的燃料性能，其十六烷值高，燃烧性能优于普通柴油；
6.具有可再生性。生物柴油作为一种可再生能源，其资源不会枯竭。
三、生产生物柴油的原料
生产生物柴油的原料主要是废弃的食用油脂，它来源于以下几个地方：
1． 炒菜和煎炸食品过程产生的煎炸废油，如麦当劳、肯德基等国外品牌的快餐店产生的煎炸废油，以及我国传统煎炸食品如油条、方便面和饼干加工过程中产生的煎炸废油；
2． 烤制食品过程中产生的动物性油脂，如烤鸭、烤羊肉过程中从动物体中烤出的油脂；
3． 动物制品常温加工过程中产生的下脚料经处理得到的动物性油脂，如用废猪皮等下脚料熬制的油品；
4． 餐饮废油，也称泔水油，主要指从剩余饭菜中经过油水分离得到的油脂；
5． ***，主要指在餐具洗涤过程中流入下水道中的油品。
据***计算，这些废弃油脂的量约占食用油消费总量的 20%-30% 。以我国年均消费食用油量为 2100 万吨计，则每年产生废油 400-700 万吨。能够收集起来作为资源的废弃油脂在 400 万吨左右，再加上酸化油等，中国每年有500万吨的可生产生物柴油的原料。如***每个县建一个生物油厂，需要年处理量在2500吨的厂才能处理完。
新工艺和新设备
一、 国内首创的新的生产工艺方法
1、采用复合催化配方进行热催化裂解新技术，使生物柴油收率大大提高。这种新的生产工艺不但保证了生物柴油的收率，而且这种新的生产工艺方法简单。
2、这种新的制取生物柴油的工艺方法，较国内盛行的利用低碳醇类物质（如：***），进行酯化和酯交换生产生物柴油，有很大优势：
a、原材料前期不需处理（如：脱水、去杂等工艺），这样不但可以减少前期设备***，而且减少了生产过程中的费用。
b、这种新的生产工艺在整个生产过程中不需要加入低碳醇类物质，只需少量的催化剂，这样就大大的节约了化学物品的费用。
c、整个生产过程中只需加入4%***作为脱酸剂，不存在***回收设备的投入，可大大减少客户的前期***。
d．这种新的生产工艺方法决定了，原料裂解出的只有生物柴油和***部分有机碳黑.
二.WZ系列新型设备
1．设备的组成
a. 旋转式催化裂解反应处理器
b．冷却系统
c．电控系统
d．全自动出渣系统和安全系统
e．环保系统
f．废气回烧系统
2．独特的几大系统
a．催化热裂解反应釜
采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转1.2转，可使釜体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度。
b．出渣系统
目前国内生产的反应釜，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净等不利因素。而旋转釜其内部的独特设计，使出渣实现了全自动，具有出渣速度快，出渣干净等优势。
c．环保系统
***：我公司设计的湿式烟道除尘和干式S形阻尘系统，除尘率达95%以上，***了冒黑烟不环保的难题。灰尘经湿式除尘室和干式S形阻尘室除去***，达标排放，由于采用了引风机装置，所以烟筒可以是地埋式的。
废渣：油气出完后，剩余部分是粉末状固体----可做为有机化肥原料.
废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用，只有少量废水可中和解决.
d．废气回烧系统
在生产过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。我公司自主研制的全不锈钢旋风废气燃烧器，很有效的解决了这一难题，废气通过水封和回火阻止器两道安全装置，在炉底通过燃烧器充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料。
e．免蒸馏精制系统
经反应釜裂解出的生物柴油颜色和气味和国标柴油存在一定的差别，经过我公司的这套免精馏精制系统处理后颜色为浅***，气味也基本被除掉。这套系统的设备造价相对于目前市场上的蒸馏精制系统或减压蒸馏系统是其设备的造价的1/4.
二、生产生物柴油的工艺流程
原材料 喷*枪 水封
→ 反应釜 → 减压包→ 冷凝器→成品油→免精馏精制系统→储油罐
催化剂 ↓
烟道冷却器
↓
除尘室 → 环保气体排放
***条件及效益分析
一、设备参数
1 设备型号WZ—1型 WZ-2型 WZ-3型 WZ-4型
2 设备价格面议 面议 面议 面议
3结构形式卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转
4日处理原料3吨 5吨 10吨 20吨
5机组压力常压 常压 常压 常压
6旋转转速1.2转/分1.2转/分1.0转/分1.0转/分
7旋转动力4kw 4kw 4kw 8kw
8冷却方式水冷 水冷 水冷 水冷
9 循环水量1.2t/h 1.5t/h 1.8 t/h 2.5 t/h
10传动方式链条传动齿轮传动齿轮传动 齿轮传动
11安装方式有基础 有基础 有基础 有基础
12噪声dB（A）≤65 ≤65 ≤70 ≤70
13旋转釜尺寸1600*28003100*20004400*2200生产线
14安装工期20天 25天 25天 30天
二、***条件（以WZ-2型设备为例）
设备***12.8万元。场地300-400平方，厂房100平方。 380伏动力电，2—3人。
三、生物柴油效益分析
以WZ--2型一天生产的情况为例：
据中国***统计，2003年中国石油消费总量为2.67亿吨，国内年产量1.7亿吨，进口石油将近1亿。今年，中国的石油消费将增加到3亿吨左右，进口石油约1.2亿吨，占全世界石油出口总量的4—5%。而能源机构的预测显示，2010年中国石油消费总量可能在3.5亿吨左右，国内产量1.8亿吨，需要50%要从国外进口；2020年，中国***低石油需求估计为4.5亿吨，国内产量比较有把握的是1.8亿吨，需要进口2.7亿吨，对外依存度为60%；如果2030年至2040经济持续增长的话，国际能源机构预测，中国***产量大概能剩下1亿吨，需要进口5亿吨之多，那意味着对外依存度将达到87%。
二、生物柴油的特点
1.有优良的环保特性。生物柴油含硫量低，可使***和硫化物的排放减少约30%。生物柴油不含对环境造成污染的芳香烃。与普通柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中***有机物排放量仅为1/10，颗粒物为20%，CO2和CO排放量仅为10%。其废气排放指标可满足欧洲Ⅱ号和Ⅲ号排放标准；
2.有较好的发动机低温启动性能；
3.有较好的润滑性能，可降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率，延长其使用寿命；
4.有较好的安全性能，其闪点高，不属于***品；
5.有良好的燃料性能，其十六烷值高，燃烧性能优于普通柴油；
6.具有可再生性。生物柴油作为一种可再生能源，其资源不会枯竭。
三、生产生物柴油的原料
生产生物柴油的原料主要是废弃的食用油脂，它来源于以下几个地方：
1． 炒菜和煎炸食品过程产生的煎炸废油，如麦当劳、肯德基等国外品牌的快餐店产生的煎炸废油，以及我国传统煎炸食品如油条、方便面和饼干加工过程中产生的煎炸废油；
2． 烤制食品过程中产生的动物性油脂，如烤鸭、烤羊肉过程中从动物体中烤出的油脂；
3． 动物制品常温加工过程中产生的下脚料经处理得到的动物性油脂，如用废猪皮等下脚料熬制的油品；
4． 餐饮废油，也称泔水油，主要指从剩余饭菜中经过油水分离得到的油脂；
5． ***，主要指在餐具洗涤过程中流入下水道中的油品。
据***计算，这些废弃油脂的量约占食用油消费总量的 20%-30% 。以我国年均消费食用油量为 2100 万吨计，则每年产生废油 400-700 万吨。能够收集起来作为资源的废弃油脂在 400 万吨左右，再加上酸化油等，中国每年有500万吨的可生产生物柴油的原料。如***每个县建一个生物油厂，需要年处理量在2500吨的厂才能处理完。
新工艺和新设备
一、 国内首创的新的生产工艺方法
1、采用复合催化配方进行热催化裂解新技术，使生物柴油收率大大提高。这种新的生产工艺不但保证了生物柴油的收率，而且这种新的生产工艺方法简单。
2、这种新的制取生物柴油的工艺方法，较国内盛行的利用低碳醇类物质（如：***），进行酯化和酯交换生产生物柴油，有很大优势：
a、原材料前期不需处理（如：脱水、去杂等工艺），这样不但可以减少前期设备***，而且减少了生产过程中的费用。
b、这种新的生产工艺在整个生产过程中不需要加入低碳醇类物质，只需少量的催化剂，这样就大大的节约了化学物品的费用。
c、整个生产过程中只需加入4%***作为脱酸剂，不存在***回收设备的投入，可大大减少客户的前期***。
d．这种新的生产工艺方法决定了，原料裂解出的只有生物柴油和***部分有机碳黑.
二.WZ系列新型设备
1．设备的组成
a. 旋转式催化裂解反应处理器
b．冷却系统
c．电控系统
d．全自动出渣系统和安全系统
e．环保系统
f．废气回烧系统
2．独特的几大系统
a．催化热裂解反应釜
采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转1.2转，可使釜体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度。
b．出渣系统
目前国内生产的反应釜，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净等不利因素。而旋转釜其内部的独特设计，使出渣实现了全自动，具有出渣速度快，出渣干净等优势。
c．环保系统
***：我公司设计的湿式烟道除尘和干式S形阻尘系统，除尘率达95%以上，***了冒黑烟不环保的难题。灰尘经湿式除尘室和干式S形阻尘室除去***，达标排放，由于采用了引风机装置，所以烟筒可以是地埋式的。
废渣：油气出完后，剩余部分是粉末状固体----可做为有机化肥原料.
废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用，只有少量废水可中和解决.
d．废气回烧系统
在生产过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。我公司自主研制的全不锈钢旋风废气燃烧器，很有效的解决了这一难题，废气通过水封和回火阻止器两道安全装置，在炉底通过燃烧器充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料。
e．免蒸馏精制系统
经反应釜裂解出的生物柴油颜色和气味和国标柴油存在一定的差别，经过我公司的这套免精馏精制系统处理后颜色为浅***，气味也基本被除掉。这套系统的设备造价相对于目前市场上的蒸馏精制系统或减压蒸馏系统是其设备的造价的1/4.
二、生产生物柴油的工艺流程
原材料 喷*枪 水封
→ 反应釜 → 减压包→ 冷凝器→成品油→免精馏精制系统→储油罐
催化剂 ↓
烟道冷却器
↓
除尘室 → 环保气体排放
***条件及效益分析
一、设备参数
1 设备型号WZ—1型 WZ-2型 WZ-3型 WZ-4型
2 设备价格面议 面议 面议 面议
3结构形式卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转
4日处理原料3吨 5吨 10吨 20吨
5机组压力常压 常压 常压 常压
6旋转转速1.2转/分1.2转/分1.0转/分1.0转/分
7旋转动力4kw 4kw 4kw 8kw
8冷却方式水冷 水冷 水冷 水冷
9 循环水量1.2t/h 1.5t/h 1.8 t/h 2.5 t/h
10传动方式链条传动齿轮传动齿轮传动 齿轮传动
11安装方式有基础 有基础 有基础 有基础
12噪声dB（A）≤65 ≤65 ≤70 ≤70
13旋转釜尺寸1600*28003100*20004400*2200生产线
14安装工期20天 25天 25天 30天
二、***条件（以WZ-2型设备为例）
设备***12.8万元。场地300-400平方，厂房100平方。 380伏动力电，2—3人。
三、生物柴油效益分析
以WZ--2型一天生产的情况为例：
废动物植物油 酸化油 ***
原材料3200元/吨 3000元/吨 3100元/吨
原材料费用3200*5吨=16000元3000*5吨=15000元3100*5吨=15500元
催化剂 260元 260元 260元
人工费3人*30元/天=90元3人*30元/天=90元3人*30元/天=90元
燃煤费200元 200元 200元
水电费30元 30元 30元
其它支出30元 30元 30元
日综合成本 16610元 15610元 16110元
成品价格5000元/吨 5000元/吨 5000元/吨
日产出成品4吨 4吨 4吨
日成品产值4吨*4800元/吨=19200元 4吨*4800元/吨=19200元4吨*4800元/吨=19200元
日残渣产值500斤*0.25元/斤=125元1.2吨*0.25元/斤=600元1.2吨*0.25元/斤=600元
日产值19200元+125元=19325元19200元+125元=19325元19200元+125元=19325元
日利润19325 -16610=2715元19325-15610=3715元19325-16110=3215元
月利润81450元 111450元 96450元
年利润（10个月） 81.4万元 111.4万元 96.4万元
注：
1. 以上按一天生产一炉计算，如能两天生产三炉利润更加可观。
2. 原材料价格以当地价格为准，价格上下浮动不大。
3. 成品生物柴油价格参照《中国生物柴油信息网》，2006年8月份的市场报价。
4. 无需我公司设备者，我公司可一次性收取技术转让费6.98万元，我公司提供***设备施工图纸，建厂施工图纸及技术配方，接产方可在当地定制，采购。
5. 我公司设备及技术只设省级代理和国外代理，获得省级或国外代理者可以在本省或代理国内自行控制、生产、销售也可在本省或代理国内技术转让，公司不再进行任何形式的合作，代理费省级20万元，国外代理费50万元。
6. 如接产方在生产过程中想做省级代理，我公司将适当考虑减少代理费。
四、***收回分析（以WZ-2型设备为例）
1.总***：19.8万元
（1）整套设备价格12.8万元
（2）原材料流动资金5万元
（3）建厂资金2万元
2.***收回期
按月利润80000元计算，设备进厂后25个工作日即可建成生产。全部***可在三个月内收回。
结论
根据以上分析计算表明：这项变废为宝，利国利民的事业，技术***可行，***少，收益快，前景好，是***办厂的***好选择。