搅拌罐用途及特性
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配
置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等
。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据
工艺要求配置加热装置或冷却装置。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的
工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。
搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔
。 搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装
置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 由于用户生产工艺要求不同，搅
拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
倾斜式搅拌
为了防止涡流的产生，对
如在三大合成材料的生产中，为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形 敞开的立式设备，可将搅拌器用夹板或卡盘直接安 装在设备筒体的上缘，搅拌轴斜插入筒体内。
此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简 单.操作容易，应用范围广。一般采用的功率为0.1?2.2kw，使用一层或两层桨叶，转速为36? 300r/min，常用于***等稀释、溶解、分散、调和 及PH值的调整等。搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。简单的圆筒形或方形 敞开的立式设备，可将搅拌器用夹板或卡盘直接安 装在设备筒体的上缘，搅拌轴斜插入筒体内。
此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简 单.操作容易，应用范围广。一般采用的功率为0.1?2.2kw，使用一层或两层桨叶，转速为36? 300r/min，常用于***等稀释、溶解、分散、调和 及PH值的调整等。
搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，
为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形 敞开的立式设备，可将搅拌器用夹板或卡盘直接安 装在设备筒体的上缘，搅拌轴斜插入筒体内。
平直叶浆式搅拌器
PJ， 此类型为***基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。μ＜2000cP, n=1～100rpm, v=1～50m/s。常用规格DJ /D=0.35～0.8，b/ DJ =0.10～0.25。当DJ /D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部，有用于悬浮、结晶与萃取等过程
齿形圆盘涡轮式搅拌器CY 圆盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。 搅拌过程常有设备放大的问题，主要是解决搅 拌罐、搅拌器的放大以及运转条件的确定。目前这 方面也还存在着如何选定放大准则等问题。
