镗孔机的特点之一就是结构简单、操作方便,它不同于一些大型的设备,它的体积比较小、方便携带,而且很多时候一个人也是可以操作的,这就是它的很大的性能。同时,它的***非常准确,得益于它本身所带的至少三个相同的***柱,从而使得打孔的位置更加准确。而且,它的使用成本相对较低,能够保证用很少的钱完成任务。它的出现大大的提高了生产工作效率,节省了时间人力物力,是值得各个行业所采用的。





在轴箱体零件的单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,因尺寸过大,加之工作台转角角度误差,故同轴的两端孔同轴度误差过大,达不到图样设计要求,从而出现废品,给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点,针对这些问题,本文提出了一些新的解决方法。
长、深孔镗削是卧式镗床加工***重要和***难加工的关键技术之一。多年来,本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。
(1)用镗模镗削长、深孔:该种方法镗削质量比较可靠,它主要是镗模已经定好的孔径,操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产,且镗模生产成本较高。
(2)用导套镗长、深孔:该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求,但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。
(3)采用卧镗后立柱支承长镗杆:长镗杆是卧镗的附件之一,能有效解决长、深孔的镗孔问题,镗削质量可靠,但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大,镗杆直径不适应,加之穿长镗杆有一定难度,此方法也用得较少。
(4)找正工件镗削一端后,移动式法兰铣床多少钱,工作台回转180°镗另一端孔:调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式,此方法比较简单,不需添制工夹具,特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是***主要的操作技术,因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。
磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术,旧石器时代,磨制石器用的就是这种技术。以后,随着金属器具的使用,促进了研磨技术的发展。但是,设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情,即使在19世纪初期,人们依然是通过旋转天然磨石,让它接触加工物体进行磨削加工的。
1864年,美国制成了世界上头一台磨床,这是在车床的溜板刀架上装上砂轮,并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后,美国的布朗发明了接近现代磨床的磨床。
人造磨石——砂轮的诞生(1892年)。人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢?1892年,美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅,这是一种现称为C磨料的人造磨石;两年以后,以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功,这样,磨床便得到了更广泛的应用。
以后,由于轴承、导轨部分的进一步改进,磨床的精度越来越高,并且向***化方向发展,出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、磨床等等。
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