工件放入特定溶液中进行阳极电解,使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时,工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜,其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄,电流密度较大,金属溶解较快;表面微观下凹处较厚,铝合金电解抛光,电流密度较小,金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性,微观凸起部分尺寸减少较快,微观下凹处尺寸减少较慢,电解抛光,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光的目的。





电化学抛光液内***与磷酸之间有什么关系?
原因分析:***较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀,电解抛光加工,磷酸较多,可在工件表 面吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法:调整***磷酸合适比例。
工件抛光后表面无光泽,电解抛光厂家,在浅***底子上有白***点,一般什么原因引起的?
原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。
解决方法:铬离子属于***离子,污染环境,可选用无铬抛光液。

电解抛光系电化学的溶解过程,没有机械力的作用,因而不引起金属的表面变形,避免机械抛光时试样表面产生的变形层,从而真实地显示金相***。电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可),抛光速度快,效率高。电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金,如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样,用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光,因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。
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