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电容储能点焊机焊接参数的设置及意义

电容储能点焊机焊接过程中各参数的设置需要根据需求做相应的调整，并且根据焊件、工艺、频率等实时修改设定。

焊接时间为30周波（0.6秒）[可调范围30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接时间即第二个脉冲焊接时间，设定要比预热时间稍大。时间长短的后果同预热时间。

焊接电流为070（14千安）（可调范围070-075即14-15千安）。焊接电流即第二个脉冲的焊接电流，设定要比预热电流稍大。焊接电流太小，不易击穿镀锌层或者氧化层，从而使焊件形成虚焊或者脱焊，电流太大，容易引起过焊、含黑等情况。

冷却时间、回火时间和回火电流均设为0。维持时间为10周波（0.2秒）[可调范围8-15周波（0.16-0.3秒）]。维持时间是指焊点保温时间，一般设定5-10周波。维持时间太长，容易造成过焊，而时间太短又容易造成焊不牢。

压力为3.5-4KG——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关；压力的大小要适中，压力过大容易把凸点压平，使焊接效果减弱，自动焊机，压力太大容易造成虚焊。

递增时间、递减时间是焊接电流逐步加大/下降的时间，自动焊机生产厂家，可以设为1周波或者0。以上为2个脉冲的设置参数，如需3个脉冲，需要再设定冷却时间、回火时间和回火电流。

全自动焊接机特点：

1、焊接工艺：采用气保焊方式，工件旋转，焊枪摆动多层焊接；

2、独有的暂停功能，随时焊接。随时停止

3、焊接位置要求：水平位置装夹，操作；

4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机购和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；

5、主动机头：工件回转由变频电机 减速机 三爪夹紧的驱动方式，供应自动焊机，运动平稳，无级调速；整个尾座采用导轨导向（适应不同长度油缸）；

6、尾座：顶紧部分采用气压顶s尖；

7、焊枪移动机构：采用气压控制焊枪的升降，电机摆动焊枪s具有层间自动升降距离可设定；焊枪的左右摆幅的大小可调，根据生产的需要可设定；

8、托架机构：通过调整滚轮架的开口实现工件直径不一样时，中心仍与回转中心一致；

9、防护门及箱体：前面设置可移动的滑动门，配有焊接防护玻璃，用于观察焊接情况，防护弧光辐射及焊接飞溅对***的伤害，与门一体，设备外观漂亮；

10、气压控制系统：顶s尖伸缩，系统设计符合***相关标准；

11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护，采用中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流，可设定每层的焊接速度、摆动速度，具有焊枪自动提升功能、手动、自动功能等;

12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，数值显示，焊接圈数的预置；

13、单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线，气管等；

14、保护装置：设备发生异常状况，设备自动停止保持静止状态，自动焊机厂家，待***来电；

管板自动焊接设备发展情况

3.1国外管板自动焊接设备现状对于管板焊接设备，国外开发应用较早。自1963年美国报导了用来焊接平焊位置接头的钨极弧焊机后，管板接头焊接设备层出不穷。由于国外有***的换热管生产技术和精良的管板加工装备，所以工件本身的质量以及工件组装精度并不会对管头焊接造成明显的影响。因此，在管.板自动焊设备的研究过程中可以忽略管子和管板加工精度对焊接质量的影响，管子原始的精度能保证焊接过程中电弧斑点与管子外壁之间的距离B及管板端面之间的距离H始终不变。所以，只要开始设定这两个距离值，焊接过程就能按预定的要求完成。