水处理膜-迪洁膜(优质商家)-碳化硅膜

湖北迪洁膜科技有限责任公司竭诚为社会提供高质量的产品及***细致的技术服务，愿携手国内外同仁共同努力，为工业制造领域提供一种碳化硅膜集成的节约能耗、降低成本、减少污染、提升企业综合竞争力的综合解决难题的创新工艺方案。

多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种，其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术有：采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜、采用溶胶凝胶法制备超滤及纳滤膜、采用分相法制备玻璃膜、采用专门技术（如化学气相沉积、无电镀等）制备微孔膜或致密膜等，其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。

渗透汽化陶瓷膜

渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅1铝酸盐晶体，除了具有一般无机膜的优点外，还继承了分子筛的特点，碳化硅分离膜，其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能；三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散；沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为***有前景和***有希望的膜材料。

　　与渗透汽化有机膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的优点，膜的使用寿命长。不需真空罩，纯碳化硅膜价格，设备占地面积小便于安装和维护。

　　用渗透汽化技术对有机物脱水或分离，突出优点节能、环保、操作简便，能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的混合有机物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生产，还可以和酯化等化学反应耦合，碳化硅膜，不断去除反应生成物，提高反应转化率等，是目前***1***的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而是只需将需分离的成分（如水分）汽化，因此渗透汽化更加节能、环保。

无机陶瓷膜的分离原理

无机膜分离技术是近年国际上发展迅速的分离技术之一，已经在环保、化工、食品、医1药等行业的分离、浓缩、提纯过程中显示出突出的优势和广阔的前景。

陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆等制成的不对称分离膜，是单管状和多通道状管避密布微孔，在操作差的作用下，料液在膜管内错流流动，小于膜孔径的部分通过膜孔进入渗透侧成为滤液，而大于孔径的物质被膜截留而成为浓缩液，水处理膜，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。

由于陶瓷膜的不对称结构，有效地防止了膜的污染，膜孔径在0.01μm—1.2μm之间。无机陶瓷膜分离设备用于处理油脂碱炼洗涤水，其分离原理是含油废水在压力驱动下高速通过无机膜系统，含油 废水中大于膜孔径的乳化油颗粒、胶体、有机大分子、细1菌和微生物被截留，处理后含油废水进入后续的污水处理系统。