




液压系统包括压上、弯辊及一般操作系统。设有压上泵站,可为压上缸及正负弯辊缸提供强大可靠的压力,压上系统在厚控系统的控制下可快速灵敏地使压上缸升降,从而准确地调控带材的厚度。弯辊系统可通过手动单独调节流量控制阀调控板形,也可以采用板形仪自动控制板形,多数1400mm级轧机都装有引进的板形仪。一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。润滑系统包括稀油、干油及油雾润滑系统。稀油润滑系统向开卷机、卷取机及主传动齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油;干油润滑系统向轧机各处的滑动面及转动面强制压送干油,以保证雾部件运动的灵活性与降低磨损;油雾润滑系统向轧辊轴承及导辊轴承喷射雾化润滑油,对保证轧机的高速转动起着至关重要的作用。气动系统由压缩空气干燥机和气动阀站构成,向轧机的空气吹扫器及各种气缸提供所需的压缩空气。
如果轧机周围湿度比较大,就会导致轧机加热炉中水气分压***,使炉内地平均推动力降低,为了保持相同的加热能力,这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度,随即增加了***费用。
对于同一种坯料,轧制过程中所选的加热炉地类型也有所不同,适宜得相对湿度值也不相同。如果轧机用的是步进式加热炉,由于钢坯在加热炉内的停留时间很短,就要求有较大的推动力以提高加热速率,一般出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半;若换成蓄热式加热炉,六辊轧机设计,那么出口气体中水气分压一般为钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右。
对某些轧机,要求保证一定的空气速度。因此在修建加热炉的时候,应考虑气量和相对湿度的关系,为了满足较大气速的要求,可使用较多的空气量而减少相对湿度值,增强钢坯加热率、降低高温损失。
而之所以要控制轧机的进口温度,主要是为了加强钢坯能够快速达到变型轧制。通常情况下,轧机的进口温度宜保持在钢坯允许的适合温度范围内,温度为一千一百五十度。
1.六辊冷轧机中的轧制力,其是否是恒定的?
如果是为了保持良好的板形,是要求六辊冷轧机中的轧制力恒定,但由于存在加工硬化,所以,轧制力不可能保持恒定,再加上这一种冷轧机的工作辊直径较小,因此,在轧制力略微出现变化时,六辊轧机图片,通过一些措施或技术手段,来避免板形控制受到影响。
2.不锈钢板,是否合适使用六辊冷轧机进行轧制?
不锈钢板,其不适合六辊冷轧机进行轧制,而且,从***角度来讲,六辊轧机销售,不锈钢板不适合冷轧机进行轧制,因为它在材料构成上含有较多的合金成分,并且强度和机械性能比较高,所以,一次轧制成型很难实现,需要使用可逆轧机进行反复多次轧制。
3.怎样避免六辊冷轧机出现烧工作辊这一问题?
想要避免六辊冷轧机出现烧工作辊这一现象问题,可以从以下这几个方面来进行和实现,其是为:轴承座与衬板之间的间隙保持合适数值并避免发生变化,因为如果间隙不合适,常州六辊轧机,则会的弧线径向移动,进而,出现窜辊这一问题。在轴承上,使用质量好的轴承,以及在设备整体上,有好的润滑效果。通过这些,即可达到目的。
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