铝型材挤压工具包括：挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等.主要保证挤压筒、杆、模具三点同心.其次是合理维修挤压筒.正确加热.保证筒端面平整.消除各种挤压筒与模具配合不良的现象.定期清理挤压筒内壁的残铝.检查内孔壁有无损伤.正确使用模垫.提高模具支撑强度.
挤压温度、挤压速度及冷却三者.对制品***.力学性能、表面质量有很大影响.也会影响成品率.此外三者会影响制品的长度.铸棒温度高.挤出速度快、冷却速度低时.会使制品挤出后的长度增加.增长率可达0.5%～1%.也就影响了型材的线密度.所以稳定的工艺可以提高成品率.
按用途：
1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）.
2. 散热器铝型材。
3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，武汉铝型材，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，铝型材4080，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
5、装裱铝型材，铝型材传送带，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
从技术层面提高成品率的措施
提高模具设计、制造水平.减少试模次数.是提高成品率的重要技术措施.一般没此试模都耗费1～3支铸锭.使成品率降低0.5～1%.由于模具的设计.制造水平低.有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品.无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失.而且由于反复试模.会延长生产周期.
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