防止热裂纹主要从冶金因素和力学因素两方面着手。冶金方面***主要的措施是限制母材料中***杂质含量，尽量减少硫、磷、碳含量。此外，改善焊缝结晶***，细化晶粒可提高焊缝金属的抗裂性能1。力学方面可通过改进接头设计和采取工艺措施，减少产生热裂纹的倾向。对于冷裂纹应减少焊缝中氢的含量，焊前预热、焊后缓冷，采取合理的焊接顺序等工艺措施减少焊接应力，焊后及时进行热处理等措施来减少冷裂纹的产生。
未焊透与未熔合的产生原因3.1未焊透的产生原因未焊透的产生原因是焊接参数选择不当而引起，如焊接电流太小、运条速度太快、焊条角度不当或电弧发生偏吹以及坡口角度或焊接间隙太小等，它与焊接冶金因素关系不大。有时焊工操作失误也会产生未焊透缺陷，如在不开坡口的双面埋弧自动焊中，也会由于两面焊接时中心对偏而形成未焊透。3.2未熔合的产生原因 未熔合的产生原因有焊接参数选择不当，如焊接线能量过小、电弧偏吹和焊条药皮偏心等；也有因焊工操作失误方面的原因，如坡口不够清洁、电弧离坡口过远、运条不当、摆动时在两端停留时间过短以及焊条直径或种类不对和焊丝倾角不合适等；因此使得母材或焊缝层间金属在未得到充分熔化前就被填充金属覆盖而造成未熔合缺陷。4未焊透与未熔合的射线底片影像特征
防止咬边的主要措施有:施焊时，要正确地选择焊接电流，尽量压低电弧进行焊接;在立向上焊接时，焊条要在坡口两侧边缘做稳弧动作，填满被烧熔的母材边缘后，再采用半圆运条或横向摆动向上运条的方法进行施焊;在横焊多层多道焊时，除每条焊道压住前一条焊道的1/2外，***后的一条焊道要加快焊接速度，供应09CrCuSb钢管，比其它焊道要快，同时尽量减少焊条的摆动，防止咬边。
(4)防止未焊透措施主要有:焊接电流和焊接速度要适当;保证基本金属的充分熔化;注意焊条倾斜角度要适当;运条时在坡口的两侧稍作停留;坡口角度和尺寸要符合标准GB985-88lt;lt;气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gt;gt;和GB986-88lt;lt;埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gt;gt;。
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