电池成型模具的封口拆口
封口：
1、将组装好的电池成型模具放到封口机的封口模具中；
2、顺时针拧紧封口机放油阀；
3、前后摇动手柄杆，开始加压；
4、将压力压倒6mpa-8mpa左右，约1000kg-1200kg（根据客户自己情况来定）；
5、逆时针松开放油阀，释放压力，并把模具降回初始位置；
6、从封口机中取出封号的纽扣电池；
拆口：
7、将测试过的纽扣电池放到拆口模具中；
8、将压力压到2mpa-3mpa左右，将封号的纽扣电池分离；
9、逆时针松开放油阀，释放压力，并把模具降回初始位置；
10、从封口机中取出已经分离的纽扣电池；
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电池成型模具根据工序组合程度分类
（１）电池成型模具单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（２）电池成型模具复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（３）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。大的来说，模具的种类主要包括热作模具（包括压铸模、热挤压模、机锻模、锤锻模、热冲裁模—也称热切边模）、冷作模具、塑胶模具、粉末冶金压制模具、玻璃模等等。模具是完成产品生产必备的一种工艺装备。
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钨钢电池成型模具的仲钨酸铵结晶
电池成型模具从钨酸铵溶液中结晶析出仲钨酸铵（APT)是整个钨治炼过程中重要的工序之一。无论是采用经典的化学沉淀法还是离子交换法或萃取法来制取纯钨化合物，***后均要经过本工序生产出合格的APT。随着现代科学技术的飞速发展，对钨的中间产品APT的质量要求也越来越严格，不仅对APT的化学成分提出的更高的要求，而且由于后续工序生产的氧化钨、钨粉形貌与粒度与APT有遗传关系，因此对APT的物理性能，如粒度大小、粒度分布、晶体形貌等也提出了更严格的要求。结晶工序不仅要进一步分离杂质，还需要控制产品APT的粒度。
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