山东自动焊机-旭航机械(在线咨询)-自动焊机

使用自动焊机时需要注意的事项和方法

在自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身的误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。

2、对于2mm以上厚度钢板的筒体自动焊机焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，自动焊机，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。

3、直缝自动焊机的热源：自动焊机的热源主要有钨极弧焊机、等离子自动焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧自动焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流自动焊机。对于普通碳钢可采用上述所有自动焊机。

在实际操作中，按照具体的注意事项和方法进行作业，会更好的保证产品的质量和产出的效率。

直线焊机结构的七大特点介绍

直线焊机是采用火焰供气系统的，这样的供气是非常常见，而且火焰供气系统是符合***提出的环保，采用丙烷、氧气射吸混合方式通过焊嘴 燃烧给阀体、支架加热、焊接。供气系统设有气控柜。

1、气控柜.燃气和氧气设减压阀、流量计，山东自动焊机，以稳定工作压力，量化的调节.燃气和氧气的火焰加热能力。

2、气控柜.燃气、氧气有混和调节控制功能。

3、焊炬是特殊设计的加热器，每组焊炬设有六个焊嘴，两组焊炬可满足两个工件同时加热焊接的要求，火焰用气混合体采用射息混合方式。

4、火焰供气系统设有四组***的供气单元，各单元采用丙烷、氧气单独流量计控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系统中加入四个助焊剂发生装置，确保了焊缝的外观及内部质量。

5、关机时采用氮气灭火，清除管内可燃气体，防止回火。

6、每组焊炬的气体混合器燃气、氧气入口配置有干式回火防止器，确保回火时截断气源，供应自动焊机，防止回火时造成的不良后果。

7、各送丝空间位置可调，送丝时间及送丝速度也可调，并有5毫米的反抽丝，送丝时间和送丝速度由人机界面设定，保证焊缝的焊料量的稳定。

焊接工艺三大类及其焊接方法

焊接的分类方法很多，按其过程特点不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的简称，它是将两个焊件的连接部位加热至熔化状态，加入(或不加入)填充金属，在不加压力的情况下，使其冷却凝固成一体，从而完成焊接的方法。气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO：气体保护焊、氨弧焊(钨极弧焊、熔化极弧焊)、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等焊接方法都属于熔化焊。熔焊焊接时，两个焊件和焊条、焊丝等填充金属共同形成焊接区域，通过氧一乙d炔燃烧热、电弧热、电阻热、电子束流动能转化成的热能等各种热源加热熔化，形成高热的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊剂、CO2气体、氨气及各种保护气体等的保护下，原子充分地扩散结合，熔池逐渐冷却凝固，形成的完整牢固的焊缝。

2.压焊

压焊是通过对焊件施加压力，使两个焊件结合的焊接方法。这类焊接有两种方式：一种是将被焊金属的接触部分加热至塑性状态或熔化状态，然后再施加压力，以实现金属原子间的结合，形成牢固的接头，如电阻焊、摩擦焊等;另一种是不进行加热，仅通过施加足够的压力，使两个焊件接触部位的原子相互接近，而获得牢固的焊接接头，如冷压焊、爆s炸焊等。

3.钎焊

钎焊是焊件在不熔化的状态下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互扩散，达到金属间结合的焊接方法。按所使用的钎料不同，钎焊可分为锡焊、铜焊、银焊等;按加热钎料方式不同，自动焊机，钎焊又可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等。

在三类焊接方法中，应用多的是熔焊。压焊中的电阻焊，在汽车制造业中应用十分广泛。钎焊在电子元器件生产领域的应用广泛。