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管板自动焊机的工艺流程

不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊缝填充金属多，要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝据钨极2-.3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度与是U型坡口比较浅，根部熔合比较困难，但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝距离钨极2-3mm，焊丝位置处于钨极正下方，焊丝距离管板坡口底部2-3mm。

二焊接时注意事项

1.提前预送气时间，求购自动焊机，滞后停气时间，根据不同材质时间是不同的，滞后停气具体时间见试验参数。

2.予熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定，管板厚、换热管直径和管壁厚越大，予熔时间越长反之则短。

3.起弧位置一般在11点钟，起弧收弧在12钟。也可随意起弧但不利于大生产。

4.一层焊速比第二层快一些，避免烧穿管头。

电容储能点焊机电极部分工艺补充

电容储能点焊机由于焊接压力巨大、峰值电流非常高，因此焊接时对电极材料的要求很高，需要较高的软化温度、较高的导电率和较高的硬度，而弥散铜（氧化铝铜）具有这几种优势，（软化温度达950°），成为目前焊接热成型钢合适的电极材料。

***销常用用的材质有胶木、陶瓷、KCF等，而近年欧美车企有用到氮化硅做为热成型钢凸焊的***销，因其使用寿命更长（20万次）、绝缘效果好、硬度高等特点，使其成为凸焊***销材质的新宠，但因其价格昂贵，目前尚无普遍使用，但这是未来***销的方向。

电容储能点焊机时由于其物理特性和采用硬规范焊接，金属挤出的机率比较高，采用下电极吹气的方法能有效改善，在焊接时用较大的气压对焊接区域吹气，可以使挤出金属迅速氧化、燃烧，大幅减少挤出金属的粘附，保证螺纹的合格。

使用自动焊机时需要注意的事项和方法

自动焊机在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造等各行业中应用广泛。 自动焊机与常规交流弧焊相比，增加了熔池搅拌功能，提高了对焊缝熔池的脱氢效果，减少了气孔的产生。并且自动焊机在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升、翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接操作系统，更加便捷、快速，提高了生产效率。

自动焊机形式多样，淄博自动焊机，所以应根据不同工件的形状大小、材质、厚度及焊接成形要求选择不同的焊接电源，如：

1、埋弧焊：是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。自动焊机焊接时在焊接区域覆盖上一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，另一方面也可以使焊缝金属缓慢冷却；

2、钨极气体保护电弧焊：是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化从而形成焊缝，焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出气和氦气作为保护气体，另可根据需要另外填充金属。钨极由于很好地控制好热输入，自动焊机它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种很好方法，焊接电流采用脉冲形式，因此常常用来进行管道底层的焊接，以达到单面焊双面成形的目的，这种方法几乎可以用来所有金属的焊接，自动焊机尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接，这种焊接方法焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度相对较慢；

3、等离子弧焊：是利用电极和工件之间的压缩电弧实行焊接的，所用电极通常是钨极。自动焊机产生等离子弧的等离子气可用气，氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体保护，焊接时可以选择是否填充金属。等离子弧焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透能力强。等离子焊接可产生小孔效应，因此自动焊机对于一定范围内厚度的大多数金属可以进行不开坡口焊接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子焊接的生产效率高，自动焊机，焊缝质量好，但等离子弧焊设备比较复杂，自动焊机多少钱，对焊接工艺及参数控制要求较高；

4、熔化极气体保护焊：自动焊机是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。熔化极气体通常用的气体有气，氦气，co2，氧气或这些气体的混合气。活性气体与惰性气混合气作保护气时称为熔化极气体保护焊。自动焊机主要优点是可以全方面地进行各种位置的焊接，同时具有焊接速度较快，熔敷率较高等优点。