提升管反应器技术要求
1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。
2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式，制造厂亦可
按与此相应的工厂标准。
3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条，铭钼钢之间的焊接采用R307焊条，不锈钢
之间采用A137焊条，碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条，碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。
提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。提升管反应器的基本形式如图所示。按功能分段，提升管可以分为以下几段:(1)预提升段催化剂在提升管中的流化状态和流速对于转化率和产品选择性均十分重要。设置预提升段.用蒸汽一轻烃混合物作为提升介质一方而加速催化剂、使催化剂形成活塞流向***动外，另一方面还可使催化剂上的***钝化，有利于与油雾的快速混合，提高转化率和改善产品的选择性。预提升段的高度一般为3一6m。
本实用新型是一种构思两个方案均是针对催化裂化提升管反应器底部预提升区(I)进行改进而获得两种新型的催化裂化提升管反应器，A方案和B方案均为提升管反应器底部预提升区(I)是扩大管(20)(见附图1)，在扩大管(20)内设置内输送管(25)，提升气体管(23)，流化气体管(21)，流体气体分布环管(22)，这是两个不同方案的共同构思，由于内输送管(25)设置在扩大管(20)内不同的位置及提升气体管设置在不同位置，及扩大管(20)与提升管(27)的连接形式不同，而形成了两种不同的方案均能达到共同的目的和相同的效果。
