工业包装刀具应具备的性能
1.高硬度和高耐磨性:
工业包装刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。
2.足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
3.高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗粘结和抗扩散的能力。
4.良好的工艺性和经济性
为了便于制造，当然在制造和选用时应综合考虑经济性。
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什么工业包装刀具才是***适合的？
所谓工业包装刀具选择的经济型原则，是指以增加收入、减少支出为选择工业包装刀具的主要原则。这一原则常常是我们选择刀片***重要的原则之一，只是许多人的认识比较片面，把这个原则的内容狭隘化了。
我们认识非标刀片选择的经济型原则，一定要***地、因地制宜地进行分析。
人们改善经济性的***直接的方法就是减低采购价格。但如果没有技术改进作为基础，单纯的价格下降常常是极其有限的。我知道有些用户为了降低采购价格，不断要求供应商降***格，但有些价格的下降对于用户也许有着直接或间接的损害。
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工业包装刀具涂层技术
对工业包装刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革，它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如TiN、TiC等），使刀具具有***、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。在工业生产中，使用涂层刀具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。近30余年来，刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。涂层高速钢的刀具和涂层硬质合金刀具已占全部刀具使用总量的50%以上。
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