环评匹配的洛阳电镀废水处理设备一体化污水处理 刘经理 131，8305，1350（wei信同号
电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
1、废水主要来源：（1）镀件清洗水。占80%左右；（2）镀液过滤冲洗水和废镀液；（3）电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
2、电镀废水的危害：
电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等***离子以及酸、碱qinghuawu等具有很大毒性的杂物。有的还属于致***和致畸变的***物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
电镀废水是一种对环境危害程度极大的***污水，必须经过处理达标后才可排放。传统的电镀废水处理工艺主要采用的是化学沉淀法，然而该工艺存在以下缺点：
1、需要建成较多的前处理设施，因此企业的***负担较大；
2、需要投加大量化学药剂，致使废水的运行成本较高；
3、由于投加大量化学药剂造成污泥产量较大，也使污泥的处理成本较高；
4、处理后的废水无法回用，不符合当今节能减排的时代要求；
5、随着废水排放指标的提标，处理后的排放水水质很难稳定达标，给企业带来罚款及关厂的风险。
电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含***(CN-)和酸碱外，***是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：
1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含***离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。
3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、冲洗设备、地坪等产生的废水。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将***治理为***、***转化为无害、回收***、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
电镀污水处理方法，技术方案包括以下步骤：
(1)污水经10目不锈钢过滤网流至沉淀池，用石灰调pH至9~11，加入80~85mg/L的聚合氯化铝铁，搅拌均匀，静置30~40分钟，经80目不锈钢过滤网;
(2)过滤后的污水流入电化学池，电化学池以废铁为阳极，用盐酸调pH至2~3，以氯化钠溶液作电解质，污水经100目不锈钢过滤网流出;
(3)过滤后的污水流至微生物池，用石灰调pH至3~5，进行酵母吸附6~8小时，经100目不锈钢过滤网流出;
(4)污水流至消毒池，用石灰调pH至6.5~7.5，利用臭氧进行消毒，臭氧浓度为10~15mg/L，消毒15~20分钟;
(5)过滤后的污水流经人工湿地池，池内种植池杉和遏蓝菜，每平方米种植8株，污水经100目不锈钢过滤网流出;
(6)从消毒池流出的污水进入吸附池，将污水加热至75℃，经蛇纹石吸附后3~4小时，经孔径为10微米的无纺布过滤，排出。
本发明提供的电镀污水处理方法，以化学法、生物法和物理法相结合，有效去除污水中的***离子和***性元素，*限度的降低对***和环境的危害，去除率高，成本低;电化学池使用废铁作为阳极，可以对废铁进行回收利用，保护环境，节约资源和成本;人工湿地池内种植池杉和遏蓝菜，不仅能够富集和回收***，还可以美化环境，净化空气;酵母菌体吸附时充分利用了酿酒残渣，变废为宝，充分利用发酵废菌体，节约成本;本发明不会产生二次污染，成本低，效果显著，实现可持续的发展观。
电镀综合废水一般指电镀前处理除油酸洗废水、地板滴漏废液、各种设备清洗废水等，某些厂家也将镀锌、镀铜废水也一并纳入，成份*复杂，COD高，含有铜、锌、镍等***离子。传统处理方法一般仅为化学混凝沉淀，其出水***离子、COD无法达到目前***电镀污染物排放标准。当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类，(1)含铬废水：通过还原六价铬为三价铬，然后加***降解三价铬;(2)含***废水：通过碱性氯化法破***，然后再处理***;(3)其他废水：包括铜，镍，锌等，采用化学混凝沉淀进行处理。经这些传统方法，***和COD出水仍较高。
现有的电镀综合废水处理工艺一般如附图1所示，按照该工艺处理电镀综合废水，无法达到排放标准要求的中国专利申请公开了一种电镀废水处理方法，其是将含***电镀废水进行破***处理，得到预处理含***电镀废水，然后将预处理含***电镀废水再作为一般废水处理;将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水，再将含铬电镀废水按一般电镀废水处理;一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理。此种方法处理***不易达标，且成本非常高。