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3. □(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的，绘图时从某个基准点一个个的完成， 每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的小半径为 0.2mm，对于要穿孔 的配件小半径一般不小于 0.5mm. 4. 剖视图:为了能准确的表达配件不同位置的立体形状，必须剖视，这也是雕刻依图作业的重 要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达，并且在剖视图的中标注尺寸(注: 铜公一般比实物大 0.2mm)，画好配件和正视图后，如果剖视图能表达出配件的所有信息，则无需画其 他的视图。剖视图的比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。

金比：金比要比实际长度长 5mm：分别前面另长 1mm，是被锣切掉的：后面另长 4mm。 配件图（直身□） 1. 直身□(一般油压□)的和产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材 料要律线或打弯) →剪边→滚桶等. 2. 直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为 70mm(□全长 135mm)或 75mm(□全长 140mm)(备 注:太阳架与童装架可能更些，因为太阳架比长为 125mm-115mm 不等，童装架的比长为 115mm)，切口位 到□前端 18mm-20mm(其中 1mm 的余量，玉山18K金眼镜，因为在□烧焊上架时， □的前端为配合圈形的形状而需要锣

切)，但有的□前端是一个完整的花纹和形状，锣切的话，18K金眼镜批发，会***它的美观，这样的□的前端就不要加 余量，那么这样的□就稍短一些，男款18K金眼镜，长度也要计算得更精准些，另外切口时用的锣刀一般为 0.3mm 厚，天津18K金眼镜，设 计或画配件时要注意此 0.3mm 长度对□的整体结构和花纹是否造成***.

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眼镜的制造工艺

1、铸造件

2、冲压件 3、注塑件

为什么铸造件需要高超的技艺

铸造件多用于珠宝的生产制造中，要求 模具精细、变化多。在铸造成型过程中， 技术工人对时间的掌握要准确，否则会造 成大量的残次品，严重影响成本运作。一 般中小型工厂不会大量使用铸造件，因为 难以控制品质，所以只有大型工厂才会熟 练运用此技术。

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