不锈钢加工过程中刀具几何参数的选择
后角的选择：
粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，不锈钢加工厂，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，芜湖不锈钢加工，其后角为6°~10°为宜。
切削用量的选择：
为了***积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，不锈钢加工多少钱，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，不锈钢加工价格，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
不锈钢加工工艺的特性
拉伸试验：用于评价料的塑性、韧性，可以确定其可塑性成形性能；主要目的是测定焊缝或焊接头接头的强度（抗拉强度、屈服点）和可塑性（伸长率、断面收缩率）并且可以发现断口上的某些不足；通俗点说就是通过将它拉长，看它能拉多长不断，越长说明延展性越好。
冲击试验：是检验金属材料冲击韧性的一种方法；不锈钢管材的冲击试验保证产品的强度和韧性是否能产品成型后所承受到的强度和韧性。
不锈钢加工困难的原因
1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
3：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的***。
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