乳化机厂家
涂料生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程,一般是混合、输送、分散、过滤等化工单元操作过程。通常要根据产品种类及其加工特点的不同,50L均质乳化机厂家,首先选用适宜的研磨分散机设备,再确定基本的工艺模式。
涂料的生产主要是颜料的分散过程,要将颜料加入基料中制成色漆,就必须将颜料的聚集体颗粒分散,使颜料质点之间彼此分离以便在涂料中均匀分布成为一个胶态悬浮体。颜料在液体介质中分散的好坏不仅影响涂料的色彩和美感,50L均质乳化机现货,而且还影响涂料的物理性能如粘结力、耐久性和储存稳定性等。但颜料的聚集体由于分子吸引力较大,粘接比较牢固,50L均质乳化机购买,较难分散。颜料的分散通常用高剪切乳化机来进行。在高剪切乳化机中,颜料的聚集体受到了剪切力、研磨力等作用,使颜料粒子均匀分散到液体介质中。





乳化机厂家分析你乳化罐的快速均质混合系统
1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3 透平由SUS316L不锈钢制成,转动部分经过动平衡的同心轴。
4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速,速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性,其原因如下:
由于没有电机法兰连接的影响,对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
乳化罐罐体底部是完全光滑的且无连接,并易于清洁。
可以安装一个中心阀(选项)来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部,远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
乳化罐加热/冷却系统
1 乳化罐加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成,能准确读取物料的实际温度。
4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
乳化机设备的优势
包装设备包括各类半自动全自动灌装机、真空均质乳化机、软管类(复合管;塑料管)灌装封尾机、铝管灌装封尾机、清洗设备、自动化包装系统包括(自动化开箱、装箱、折盖、全自动灌装机、输送机、封口机、贴标机、喷码打码、封箱机)等。公司生产销售的产品广泛用于化工、yi药、生物科技、化妆品、牙膏、胶黏剂、涂料、喷墨、电子以及饮料等行业。
乳化机设备需求脱节低产能,50L均质乳化机,提高速度,然后创造更高的出产功率;设备的装备要逐步完善,清洗体系、过载体系,尤其是检查体系的选配体系少,体积过大的现 状需求进一步改进;灌装阀的加工要进一步改进;设备自身的安全体系期望能够愈加完善,一旦设备中止运作,期望能经过一些细节的处置保护电机。
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