国标9711.1螺旋管，9711.2螺旋管，材质分类：16Mn材质螺旋管，Q345B螺旋管，L245螺旋管，L360螺旋管，X40-X80螺旋管，主要用途，污水处理用螺旋管，水净化用螺旋管，水厂用螺旋管，电厂化工企业用螺旋管钢管，***用螺旋管，输送可燃性流体用螺旋管，输送非可燃性流体用螺旋管，国标螺旋管，石油部标SY/T5037螺旋管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准
环氧粉末浸塑新工艺
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，***攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成
单层熔结环氧粉末的施工工艺(1)预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化层；(2)进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在0μm，然后清除表面灰尘；(3)经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在1℃，以230℃为宜；(4)环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，***大限度减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化
双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图4所示）。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障
TPEP防腐钢管 防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生***。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从德国引进的***的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，底层为熔结环氧（≥80μm）;中间层为胶粘剂（170-250μm）;面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结
公司可承担（ф38-ф4000mm）钢质管道的环氧煤沥青、环氧陶瓷、化橡胶、高化聚乙烯、磺化聚乙烯、耐候保色、聚氨酯涂料防腐、环氧富锌、环氧防锈、煤焦油磁漆管道外防腐、工业高分子、环氧陶瓷饮水、内环氧粉末防腐钢管，饮用水高分子、H87、环氧白瓷、外环氧粉末防腐钢管，水泥砂浆衬里、IPN8710网络互穿饮水、管道及工业重防腐、涂塑、衬塑、单层和双层熔结环氧粉末（FBE）、 双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）、双层聚烯（2PP）、和三层聚烯（3PP）、冷缠带、热收缩带（热收缩套）、电热熔套、无溶剂环氧树脂系列防腐及自来水厂、化工厂、钢厂、热电厂、污水处理厂等设备防腐、保温及地坪耐磨处理。