五金件来图定制泰美嘉(图)-冲压件定制-青岛冲压件

减少冲压加工废品率对生产企业来说非常重要

冲压加工制造中会出现废品，废品的产生会增加公司生产成本，严重影响了公司的效益。

金属冲压件上有划痕主要是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。解决方法：修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

冲压件零件底部开裂主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。解决方法：更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

冲压件侧壁有***主要是材料的厚度不够或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。冲压件解决方法：即时更换材料和重新调整模具。

冲压件零件高度不够.产生零件高度不够的原因及解决方法，毛料尺寸不够.此时应加大毛料尺寸；模具间隙过大。此时应修整好模具；材料塑性不好.此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

冲压件厂家应当不断的提升自身的综合实力，加快生产工艺调整和设备升级。以便能适应不同客户的不同需求，异型冲压件，为客户综合考虑，这样才可以更好的实现自我的进步。

冲压生产时要定期检查冲压压力机，减少故障发生率，操作时要按照规程操作，这样才能充分发挥冲床的作用，提高生产质量和生产效率。每天都要对冲压磨具进行检查，发现磨具磨损严重及时更换，防止冲压产品尺寸误差增大。

泰美嘉公司以“诚信经营，青岛冲压件，让利客户”为原则，务实生产，从原材料选择开始严格把关，公司员工诚恳敬业，生产过程中严格遵循生产工艺要求。为客户做好质量把关是我们赖以生存的基础，也是长久合作的关键。

五金件在生活中应用广泛，小到家用铁勺，大到航天配件，都有着五金配件的参与。五金件的主要加工方式就是冲压，冲压加工生产效率高，由压力机经过磨具加工成某一形状，冲压件定制，且操纵方便，易于实现机械化与自动化。无论哪种加工方法都会出现废品，汽车冲压件，冲压加工也不例外，出现废品以后会造成很大的浪费，废品率高公司成本也会增加，那么什么原因导致冲压废品率高呢？

一、采购的原材料不达标，原材料质量差；

二、冲压设备落后，常年不检修；

三、生产工艺不升级，跟不上要求日益增多的五金件；

四、冲压磨具设计不合理，导致冲压间隙增大，增加了不必要的冲压步骤；

五、紧固件松动，冲压机长期工作，紧固件在长期冲压作用下难免会发生松动，造成冲压精度下降；

六、工人操作问题，工人不按照生产工艺操作。

以上是泰美嘉公司为您整理的关于导致冲压加工废品率***的原因，希望加工厂家针对对应的原因做出相关调整，提高五金件的成品率。