弹花机常见故障与处理方法
弹花机在日常生产过程中，经常遇到挂花、出花质量不好、棉片断裂等情况发生，清弹机生产厂家，如果您初次使用该弹花机，可按照下方说明进行解决，如果未能解决可直接拨打徽星机械***服务***：400-600-9766，潍坊清弹机，我们有***的***团队为免费为您排忧解难！
一、弹花机出棉不成片或棉片有结块
产生原因： 1、排杂板和刺辊间堵杂尘；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花； 3、喂棉不均匀
处理办法： 1、用细竹杆掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、弹花机棉花两端不整齐
产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理办法： 1、停机后检查或另装； 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。
三、弹花机排杂板挂花
产生的原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内； 3.棉花潮湿。
处理方法： 1.拆卸后用砂纸打磨；2.停机调整风板与排杂板的高度，清弹机，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。
梳棉机喂给区
向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条。在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。
在考核开清机器除效能时常用到下列算式：
落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%
落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%
单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%
统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重
联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和
清棉机械作用原理
（一）主要机构及作用
1、 天平调节装置
图2－5－2 天平调节装置
天平调节装置如图2－5－2所示，以刀口支架2为支点，并排放有16根天平曲杆3，天平曲杆上有天平罗拉1，天平罗拉和天平曲杆共同握持喂给棉层，当天平罗拉和天平曲杆间的棉层厚薄发生变化时，天平曲杆的尾端上下运动。由于棉层横向各处厚度不一，使各根天平曲杆的尾端上下动程也不同，通过连杆4、5可取得平均动程，***终将棉层的平均厚薄变化反映到总连杆6上。总连杆的升降使平衡杠杆7以8为支点上下运动，清弹机，带动双臂连杆11，连杆13以12为支点摆动，通过一系列的杠杆比例放大，棉层厚度的变化变成移动皮带叉14和铁炮皮带15左右运动。由于主动铁炮制16是恒速转动，被动铁炮17的转速随铁炮皮带位置的变化而变化，被动铁炮的转速又通过齿轮机构传动天平罗拉。即通过天平罗拉与天平曲杆的棉层变厚时，铁炮皮带向主动铁炮小直径处移动，天平罗拉转速对应的变慢；反之，天平罗拉转速变快，使单位时间内的喂棉量保持一致，减少变化。
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