如何焊接
电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。解决方法:选用“云清牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
抛光过后表面局部为什么有灰黑***块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大清除氧化皮力度,可选用“云清牌 不锈钢氧化皮清除液”,“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。
抛光后工件棱角处及***过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、***的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。
在拉拔过程中,作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形,耐高温不锈钢丝规格,拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而***稳定的拉拔过程,拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs,因此实现拉拔过程的条件通常表示为:σTlt;σ1lt;σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的安全系数。
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各种不锈钢的耐腐蚀性能
201(1Cr17Mn6Ni5N):是一种通用性的不锈钢,低镍、耐磨性能好,主要应用于建材厂、煤炭开采等行业。
202(1Cr18Mn8Ni5N):是一种通用性的不锈钢,具有耐蚀性,耐热性,低温强度和机械性能,弯曲性能好。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的合。
304 (0Cr18Ni9):是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至***少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
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