波纹管的热处理：
热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，金属波纹管，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。
波纹管热处理的目的有二：
一是在波纹管制造工艺过程中，消除加工硬化，***塑性；二是强化材料，获得弹性。
波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的***状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，淮北波纹管，从而使波纹管获得优良的弹比性能。
不锈钢波纹管连接方式
不锈钢波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接接。适用于空气、蒸汽各种工业气体及水、油类、***等各类流体介质的输送，对管系的往复运动、热膨胀系吸收、配管的中心调整起着重要作用。金属软管符合GB／T14525—1999标准，具有质量轻、耐腐蚀、耐高压、柔性好占地少等特点。
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