预制直埋管
1 1. .预制直埋管 工程概况
海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房
集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材
料采用 C8163 流体无缝钢管，热水管道采用 SUS304 不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管 Q235，保温采用离
心玻璃棉，密度≥48 ㎏/m3 。
2 2. . 深预制直埋管化设计
按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平
面图、立面图和局部大样图。按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编
号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。
3.
6. 预制直埋管不锈钢管焊接
不锈钢管焊接采用***弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、***气
消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。
管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；连接前坡口不留纯边；对接
时先将管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及（或工业酒精）将管端、坡口面
及内外壁 30mm 以内的脏物、油渍清除干净；还应在管的两侧 40～50mm 长度区间内用板遮挡住，以防焊接
中的飞溅物落在管面；焊接过程中采用管内气体保***，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，
一端档板开设进气孔，通入适量***气；另一端开放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的***气可根
据管道大小和长度进行调节； 焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5 分钟后再关闭气阀；
焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。
焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取 50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，
到呈白亮色为上，用清水冲净。酸洗后，用钝化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细搽
洗，***后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。
7 7 ． 预制直埋管各种配件安装
7.1预制直埋管 补偿器安装
补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀,应做保温和防水密封结构；
为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性，补偿器固定两端应对称；并在两端各加一
个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力,延长补偿器的使用寿命。
7.2 预制直埋管疏水装置安装
疏水装置应设在管道与外套管相对位移较小处；疏水管道引出处应设疏水集水罐，集水罐直径按设计
确定；罐体直径不应小于工作管道直径的 1/2，且不应小于 100mm。
8 8 ．预制直埋管 严密性试验和清洗
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8.1 预制直埋管不锈钢管道液压试验
不锈钢管道液压试验时，氯离子含量不得超过 25PPm，试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不得低于
0.4MPa；试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压
力不降、无渗漏为合格。
8.2 预制直埋管管道的吹扫与清洗
采用大管道闭式循环冲洗技术，既能保证系统的洁净，又节约用水。冲洗管道应使用洁净水,冲洗不锈
钢管道时,水中氯离子含量不得超过 25PPm；冲洗流速不得低于 1.5m/s；冲洗须连续多次进行,水色和透明
度经检测符合设计标准为合格。
蒸汽管道按压力不大于管道工作压力的 75%,流速不低于 30m/s 实施吹扫。蒸汽吹扫,应***暖管、及时
排水，并检查管道热位移；蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行,吹扫时宜采取每次吹扫一
根,续根吹扫的方法；吹扫次数应不少于 3 次，每次吹扫时间不少于 15min。蒸汽管道用刨光木板检验，吹
扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。
９. . 预制直埋管结语
采用上述实施，施工质量可靠、***快捷，工程提前完工并一次验收合格，取得了良好的经济效益和
社会效益。
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