水泥-水泥比表面积-中南仪器(优质商家)

本试验磨机是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学实验不可缺少的设备，还可粉磨其他物料

操作：

称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

入磨前物料***行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

开机研磨。

若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，水泥比表面积，则可用点动开关调整。

当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

主要技术参数：

磨筒内径及长度 Ф500×500㎜

研磨体装载量 100㎏

入磨物料粒度 ＜7㎜

入磨物料装载量 ≤5㎏

磨筒转速 48r/min

粉磨时间 ≈30min

净重 ≈300㎏

注意事项：

1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。

2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。

3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能***运转。

5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。

6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。

本产品适用于企业及质检部门作建材水泥试件干缩试验时温、湿度控制之用，控制温度：20.0±1.0℃，湿度：50±3％。

数字化温湿仪表按给定温度值及相对湿度值对制冷和增湿和湿实行自动切换，箱内的温度及相对湿度，由仪表数字显示。

测温精度： ≤0.2℃　

测湿精度：±2.0％　　　

控制温度: 20.0±1.0℃.

控制湿度： 50±3％

制冷功率： 300

W

加热功率： 1600 W

增湿功率： 1000

W

适用范围: 5.0 ～32.0℃

电 压： 220±22

V

电源频率： 50±1HZ

内 径: 783×943×530mm

外 形: 963×1763×845mm

使用方法

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1.箱体就位静止24小时后，必须接好有效地线同时调节好箱体水平，向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。

2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水***）旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关（电源指示灯亮）将喷雾量旋钮调节到大位置。

3.检查温湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（温度控制：上限21.5℃，下限18.5℃，湿度控制值：50%）。

4.接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

注意事项

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1.箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

2.箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用具备有效接地的稳压电源，接线应左“零”右“相”，停电后需关机，重新开机必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年份。

3.日常使用中注意保持增湿器水箱及湿控仪传感器茧型塑料盒的水位，以免影响正常使用。

主要用于水泥胶砂流动度试验。适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

【主要技术参数】：

振动部分总量 4.35㎏±0.15㎏

振动部分落差 10㎜±0.2㎜

振动频率 1Hz

振动次数 25

净重 ≈20㎏

安装调试：

用膨胀螺栓固定在基座上。仪器基座由混凝土浇筑而成（或砖混基础），水泥胶砂抗折试验箱，底面尺寸约为400mm×400mm，高约690mm。在基座和仪器机架之间宜填垫圈（见图八.基础安装图），可通过调整垫圈高度调节桌面水平。仪器安装后，其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时均应成水平。跳桌安装好后，采用流动度标准样(JBW01-1-1)进行检定，测得的流动度值如与给定的标样流动度值相差在规定范围内， 则该跳桌的安装及使用性能合格。

操作规程：

1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，水泥干缩试验箱，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

3、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，水泥，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达25次，自动停止。

5、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。