如果产生年轮状波流痕的主要原因是树脂性能较差时,可在条件充许的情况下,选用低粘度的树脂。
(2)熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄,双色注塑机类型,光洁度很差时,流料很容易形成湍流,双色模注塑机,导致塑件表面形成螺旋状波流痕。
对此,可适当降低***速度或对***速度采取慢,快,慢分级控制。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口,浇口形式***hao采用柄式,扇形或膜片式。也可适当扩大流道及浇口截面,减少流料的流动阻力。
此外,应节制模具内冷却水的流量,使模具保持较高的温度。若在工艺操作温度范围内适当提高料筒及喷嘴温度,有利于改善熔料的流动性能。
(3)挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕。当采用ABS或其他共聚树脂原料时,若加工温度较高,树脂及润滑剂产生的挥发性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。
对此,应适当降低模具及机筒温度,改善模具的排气条件,降低料温及充模速率,适当扩大浇口截面,还应考虑更换润滑剂品种或减少数量。
注塑机开环、半闭环、3/4闭环、全闭环控制
注塑机的速度及压力的控制方法对注塑成型是非常重要的,我们在制造和使用注塑机时总是要提到一个名词那就是‘精度’,注塑机的精度有制品重量重复精度、制品尺寸重复精度等,对于注塑制品精度不知同注塑机有关,还有模具、原料、工艺、环境和人员等几方面。
这六方面对制品的精度都有影响,没有轻重之分,这一点我们一定要知道。我们撇开其他方面,我们只是探讨注塑机电器液压控制部分对制品精度的影响。注塑机是制品生产的关键要项,有一个问题我们要明白注塑机的精度不等于注塑机的电器液压控制精度,注塑机的机械部分的强度和间隙配合也是影响注塑精度的关键。
在业内注塑机控制有开环、半闭环、3/4闭环、全闭环的说法,在这里我们简单讨论一下。
注塑机开环控制就是注塑机主控制器电脑,只是按照设定的工艺参数,对比例流量阀和比例压力阀的电磁线圈下达工作指令(这个指令一般我们是以电流的大小来衡量),电磁线圈接到这个电流信号后产生磁力,推动比例阀芯向前移动或产生一个推力,从而产生我们工艺参数上设定的液压系统流量和压力。作为开环控制的注塑机,注塑机的电脑和比例压力流量阀本身并不对自身所发出的指令或动作情况进行检测,这就像我们的***把红头wenjian一发出,至于下面执行的情况并不了解一样,肯定会有一定偏差,这个偏差在那里呢?其实在比例压力流量阀这里就有偏差了,这是因为阀芯的运动是受摩擦力影响的,这个摩擦力又受油温影响,双色注塑机,所以阀芯的运动就会存在误差,也就是由于温度效应而引起的迟滞损失,双色卧式注塑机,另一方面还有阀芯的磨损泄漏等,一般开环的比例压力和力流量阀重复精度在2-3%之间,除比例压力流量误差之外还有管阻损失、回路内泄漏(油制版内泄漏、阀芯泄漏、油缸泄漏)和油温差异效应等,这些部分都会影响到注塑机的重复精度,由于开环注塑机并不能测量系统中实际的速度及压力,故不能精que控制它们,一般开环注塑机的重复精度1%以下
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