真***装机的安装及调试应严格按照使用说明书上的规定进行，需特别注意以下几点:
①应安放在通风良好、无腐蚀性、无******气体、粉尘少、相对湿度不大于85%的环境中；
②地面应平坦坚硬；
③电源一般为三相四线制，电压应稳定在323-399V之间；
④如泵或热封装置有水冷要求时，需有就近的水源；
⑤多数真***装机较轻，一般不设地脚螺钉。如同时有脚轮和支承螺钉，安装时需调整四个支承螺钉使脚轮悬空，用水平仪找平后，锁紧支承螺钉；
⑥接通电源，注意真空泵旋转方向应正确；
⑦引出线接地。
这里主要以单、双室及输送带式真***装机的操作为例，其它机型大同小异。均以产品说明书为准。
面板上一般有：电源开关、指示灯、转换开关、电位器、按钮等，有时真空表也放在面板上。
(1)电源开关常用钥匙开关接通和断开控制回路，小型真***装机多少钱，停机时应取出。手动开闭真空室盖的机型，如要闭合真空室盖，必须先切断电源，否则合盖时由于同时压合行程开关，将导致工作循环开始。
(2)指示灯通常有电源、抽真空、充气、热封、冷却、向真空室内导入大气等各种指示灯，进行到哪一工序，相应指示灯亮。
(3)转换开关通常有以下几种转换开关：
l)真空一充气：真空充气包装机才有此开关。需要充气时，置于“充气”位置，若置于“真空”位置时，贴体真***装机报价，则循环跳越“充气”工序。
2)热封电压选择：一般有3一8档，也有无级调整的。
3)封口“通一断”选择：①因热封条不能空载加热，所以当有两个以上的热封条时，不用的热封条应断电;②试车不放置包装袋时，电热带均应断电;③真空泵不启动，电热带也不能通电，以免氧化。
(4)时间继电器的控制旋钮：如不用电接点式真空表时，本溪真***装机，抽真空、充气、热封、冷却等工序各有一时间继电器.其控制旋钮通常安放在面板上。
(5)按钮
1)真空泵启动按钮：大规格的真空泵不纳人工作循环，靠按钮控制。
2)自动循环启动按钮：输送带式真***装机设此按钮。
3)急停按钮：出现紧急情况时，按急停按钮，程序中断，舞向真空室导人大气，真空室盖松开后，打开真空室.故障排除后，需使其复位，才能启动。
全自动真***装机热成型包装
所谓全自动真***装机热成型包装是指利用热塑性塑料片材作为原料来制造容器，在装填物料后再以薄膜或片材密封容器的一种包装形式。
全自动真***装机热成型包装的关键是塑料片材的热成AR，这是包装过程的一步。工作时，首先将一定尺寸的塑料片材夹持在成型模板间.将它加热到热弹性状态.然后利用片材两面的气压差或借肋机械压力等方法.迫使片材深拉成型并贴近模具型面，取得与模具型面相仿的形状。成型后的片材经冷却定型并脱离模具.即成为包装物品的装填容器。装填容器一般呈半壳形，即俗称的托盘形状，其深浅度按包装物料形态、性质、容***及其包装形式确定。当然，一定厚度的片材，其拉仲深度是有一定极限的.不能超过这一极限。用于食品包装的托盘，其热成R片材厚度一般在1二以下，在全自动热成型包装机中较常采用卷筒薄膜实现连续成型封装.其成型薄膜厚度以0.2一0.4，居多。
制作全自动真***装机热热成型容器只是热成型包装的一步，紧接着还需装填物料及封合容器，直至***终完成整个包装。因此，整个热成型包装应该是由成I1容器及密封薄膜组成的。实际工作时采用底膜与顶膜共同封装，一般情况底膜用于热成型形成半壳状容器，顶膜将半亮状容器封合。
国内外盒式气调包装机气体置换方式主要有2种，外抽真***装机厂家，即先抽真空后充气和边抽气边充气。其中，边抽气边充气的气体置换方式由于其工作速度相对较高而得到普遍应用。目前，这种置换方式都是在气体置换腔的两端开有若干气孔，一端充入预置气体，另一端进行抽气，从而完成包装盒内气体置换。但由于气体置换、封盒作业安排在同一工位，其生产效率较低。改变原气调包装机械的设计工艺，将抽真空、充气、封盒作业安排在两个连续的工位上完成。设计新的气体置换装置，以期有效提高包装作业效率以及包装盒内的气体置换率。
气体置换装置是气调包装机的核心部件，其性能优劣将直接影响置换精度、置换速率以及耗气量，并***终影响产品包装质量。虽然目前已设计研制出了多种气体置换的结构形式。但针对置换装置内的气体置换流程分析还未见报道；同时结合气调包装机气体置换性能进行置换装置的优化设计等方面，还缺乏理论分析与技术方法。
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