成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，格外对结晶料则因结晶度高，体积改动大，故缩短更大。模温分布与吹塑盒表里冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分缩短量大小及方向性。另外，坚持压力及时辰对缩短也影响较大，压力大、时辰长的则收减小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故缩短也可适当的减小，料温高、缩短大，但方向性小。因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时辰等诸要素也可适当改动吹塑盒缩短情况。 模具描写时根据各种塑料的缩短计划，吹塑盒壁厚、形状，进料口方法标准及分布情况，按阅历判定吹塑盒各部位的缩短率，再来核算型腔标准。对高精度吹塑盒及难以掌握缩短率时，一般宜用如下方法描写模具：
一、再试模并可适当地改动技能条件略微修改缩短值以满足吹塑盒需要。
二、按实习缩短情况修改模具。
三、对吹塑盒外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，聊城路障吹塑机，以留有试模后修改的境地。
四、要后处置的吹塑盒经后处置判定标准改动情况（测量时必须在脱模后24小时往后）。
五、试模判定浇注系统方法、标准及成型条件。
吹塑机吹塑成型的几种方式
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：
1、挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；
2、***吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；
3、拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，路障吹塑机，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的75 ％用挤出吹塑成型，24 ％用***吹塑成型，1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，湖南路障吹塑机，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
***吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，山东路障吹塑机，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
一、由于使用回收料和含色粉材料的产品配料比例导致挤出效率低，严重影响部分产品的生产，因此建议吹塑机厂家研发吹塑机时，考虑如何提高塑料机械使用含色粉材料料和回收料的塑化和挤出能力。
二、有些流道由于结构存在死角，容易使低浅色彩的中空吹塑制品的合模线位置出现两条长长的污痕。生产原色、***、奶白色等浅色彩产品时，要求生产出的中空吹塑制品上没有其他着色，就必须把机头内清洗得很干净。然而，洗机总时间长达12-18小时，有时甚至更长，其中洗去污痕的耗时大约为整个洗机时间的2/3，大大增加了洗机换色成本。如果频繁洗机转色，那更是不堪重负了。
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