电子包装秤称量调试
检查传感器以及整个电气系统接线无误后,打开控制柜并预热后方可调试。
偏载调整 将定值的砝码,分别集中放置在称量斗两个承***上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),郑州包装秤,以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);;向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。 注意:旋转微调电阻时,杂粮包装秤,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,全自动包装秤,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承***误差绝1对值不大于10g为合格。
包装秤的称量调试方法
在进行调试之前必须要检查传感器的接线没有任何问题之后,还要将控制柜的电源进行预热15分钟之后才能进行调试。首先是进行偏载调整,进行偏载调整的调试时,将两个10KG的砝码,分别的放在两个不同的承***上。如果称重显示器上显示的是正差的时候,就需要将传感器的输出方向降低。
包装秤基本工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到***终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,食品包装秤,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
包装秤技术特点
具备空袋吹气功能,并配备内置与外置式除尘接口;
启动包装时只需轻触行程开关;
包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作;
集粗细加料功能于一体,有效解决包装过程中的速度、精度要求;
对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能确保精度要求;
对于要求检测物料中是否含有金属颗粒时可以在进料加装金属检测报警仪,或金属报警剔除机;
包装袋自动下落后可以由自由辊道、动力辊道或皮带输送料输送至下一工序;
可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度;
系统具有自动或手动两种操作模式并可随意切换
手动模式可以任意进行加料量的的操作;
可以配备四导杆用于平衡上下升降。
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