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热水泵的定期预防性维护

这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行检测维护，以保障在故障发生前对设备进行检修或更换。

如果安排得当，这种方案的维护成本要比故障后的维护更节省成本。

当设备不用连续工作时，卧式多级热水泵，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维护。

还会出现由于过多维护导致设备整体运转状况的不良，比如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等问题。

热水泵轴承定期更换的好处有哪些呢?

热水泵的轴承也是要定期进行更换的，好多客户反映自己换完轴承后磨损非常快，这是怎么回事呢?

一. 导热油泵在运转2000-3000小时后应及时添加或更换轴承体内润滑油，以保证轴承有良好的润滑性，可延长轴承使用寿命。

二. 建议在更换轴承时连同泵内密封件一起更换，同时清洗叶轮内部的积碳以保证有足够的流量与压力。

三. 用户更换的轴承多是在机电市场或轴承店采购的，用户采购轴承只看型号而忽视了热水泵的高温高速的特性，选择热油泵轴承必须要求具备耐高温、高速的条件，否则不适用于热水泵。

四. 轴承装配工艺有问题；厂部组装车间在装配轴承时都用专用工具，排装第1块轴承与第二块轴承使用的工具不同，目的使轴承内环与外环同时受力以保证轴承原始性能，天津热水泵，据了解很多用户在更换轴承时忽视了轴承安装的过程，加之使用非专用工具排装，往往使轴承在安装过程中因受力不当造***为损坏，这是至关重要的问题。

五. 在更换轴承时，也要判断轴的磨损程度，如果碳纤维填料处磨损严重，建议连同轴一起更换，碳纤维处磨损严重会造成导热油与机油室的润滑油混合，使润滑油丧失润滑性，另外管路中的导热油有杂质也会滚入轴承内，加速轴承损坏。

管路方面导致 热水泵振动原因分析

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、热水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都有可能使进水条件不足，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组振动。

采用***虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动

消除热水泵振动的技术措施：在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到较低限度。

当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，井用热水泵，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。后续会给出电机、热水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。