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未焊透的危害性 未焊透在焊缝中的存在，不但大大降低焊缝的机械强度，同时容易延伸为裂纹性缺陷，导致构件的***，尤其是连续性未焊透，更是一种极***的缺陷。由于未焊透的危害性大，GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》和JB4730-2005《承压设备无损检测》标准均规定，所有Ⅰ级对接焊接头内不允许存在未焊透缺陷，对于双面焊和加垫板的单面焊焊缝Ⅱ、Ⅲ级焊缝也不允许存在未焊透。《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》只是对于设计焊缝系数≤0.75的单面焊，允许存在未焊透缺陷，但对未焊透深度和长度都做了严格的规定。

防止咬边的主要措施有:施焊时，要正确地选择焊接电流，尽量压低电弧进行焊接;在立向上焊接时，焊条要在坡口两侧边缘做稳弧动作，填满被烧熔的母材边缘后，再采用半圆运条或横向摆动向上运条的方法进行施焊;在横焊多层多道焊时，除每条焊道压住前一条焊道的1/2外，***后的一条焊道要加快焊接速度，比其它焊道要快，同时尽量减少焊条的摆动，防止咬边。

(4)防止未焊透措施主要有:焊接电流和焊接速度要适当;保证基本金属的充分熔化;注意焊条倾斜角度要适当;运条时在坡口的两侧稍作停留;坡口角度和尺寸要符合标准GB985-88lt;lt;气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gt;gt;和GB986-88lt;lt;埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gt;gt;。

一旦判定缺陷为横向裂纹，则必须进行返修处理。横向裂纹在返修前应确定气刨和修磨的深度及宽度，为保证返修彻底，供应T*** 钛合金管，对超声波检测确定的深度要加上几毫米的裕度。另外气刨和修磨后在补焊返修前必须进行一次磁粉检测，需要注意的是侧壁坡口也属于检测范围，以确保缺陷完全清除，然后再由补焊人员焊接，否则很难保证裂纹的彻底1根1除。返修时应当采用低氢焊丝（条），返修前必须预热，气刨后清理、修磨积碳至露出金属光泽，返修后采取必要的缓冷保护措施，如焊后采用石棉等包覆焊缝缓冷。另外，对于横向裂纹的返修复检，一定要严格执行在焊后24h或者48h再检查。