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数控冲床编程过程中常遇到问题和解决的方法

对于刚进入钣金行业工作的数控冲床编程的工作人员和操作生产人员，由于在钣金行业工作经验不多和对钣金制品的一些加工特性不是很了解的情况下，往往在数控冲床工艺编程和工艺制作中会遇到一些小问题。这些小问题会影响到在生产加工中的一些质量问题的存在，影响到生产效率进度，严重的可能会产生加工工件的报废。所于在工作中经验的积累和不断学习，是解决日常生产中遇到问题的前提。

数控冲床加工的操作安全规程

1、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。

2、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并反省离合器、制动器是否正常，工厂数控冲床，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。

3、替换模具时首先关闭电源，数控冲床制造厂家，冲床运动部门竣事运转后，方可开始安装、调试模具。架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。架模时，不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损；模具不能打1死模，淮南数控冲床，要有0.02~0.04mm的间隙。模具架好以后，***数控冲床生产厂家，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧）

数控编程过程中一些常遇到问题和解决的方法：

在同一工件编程中有不同类型的成型加工， 应特别注意调整刀具路径， 做到移动路径尽量短， 必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时， 注意相邻加工两孔之间的距离， 为避免成型在加工时相互造成损伤， 相邻成型中心距 (刀具模套半径 先加工成型半径)。如A型: 上模直径为26mm， 下模直径为25.4mm； B型: 上模直径为47.8mm， 下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算， 如果为向下成型时以下模套为标准计算。