【培训目的】
1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、学会识别、分析、解决问题
4、学会现场品质保证和提高
5、学会IE7大手法
6、学会如何消除浪费，降低成本
7、改善措施中的人际关系处理和资源协调
8、帮助打造***的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能***一步
【培训内容】
***讲、IE真谛
1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、学会识别、分析、解决问题
4、学会现场品质保证和提高
5、学会IE7大手法
6、学会如何消除浪费，降低成本
7、改善措施中的人际关系处理和资源协调
8、帮助打造***的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能***一步
【培训内容】
***讲、IE真谛
1、经典IE研究 2、IE的使命---***生产 3、工业工程的特点 4、企业推行IE势在必行 5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费 6、我国的管理现状 7、浪费的形态 8、制造工厂的八大浪费 9、浪费与企业出路与思考 案例：万向集团的IE策略；日本企业的IE实施
第二讲、***生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析 2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动） 3、经济动作与时间研究 4、标准工时结构与测定方法 5、测时计时方法 6、实际时间与标准时间的差异补正 7、抽样统计方法 8、标准时间的构成 9、PTS标准法 10、人机工程在IE中的应用 案例：VOLVO公司的IE使用
第三讲、IE要点一：均衡生产
1、生产布置 2、车间布置的基本形式 3、布置分析和改善 4、P（产量）-Q（数量）分析 5、工作单元的柔性设计 6、单元制生产模式 7、搬运分析和原则 8、影响搬运的因素 9、改善搬运方式的着眼点 10、生产线平衡（演练：生产线平衡） 11、全员生产性维护（TPM） 12、稼动分析 13、快速切换---切换改善 14、以样本推定稼动状态的方法 案例：某大型台资IE实施的实战
第四讲、IE之要点二：
程序分析 1、改善四原则ECRS 2、分析六大步骤 3、以产品为中心的产品工艺分析 4、以人为中心的作业流程分析 5、联合作业分析----人机操作 6、IE案例分析 7、中国企业障碍与对策 8、企业如何推行IE 案例：多家国内企业IE推行的经验分享
第五讲、问题讨论
【培训老师】
【基本信息】
【课程对象】
企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等
企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等
发证机构：上海贤重企业管理咨询有限公司
培训地点：待定
培训时间：2天
上课时段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00
培训费用：RMB1280/每人（两名以上9折），内训电议
企业网址：
联系人：王先生 电话：021-51001643-166